P≥2 ×8893.5 ×10/ (Л × 19.52 ×34.6 ×0.05) =86N/cm2
         因为有振动,P要提高30%,故P≥86×1.3 = 112 N/cm2
          ∴P = 112 N/cm2
(2)理论过盈计算:
参考文献1内相关内容,得理论过盈计算公式为:
       δmin=Pd(C1/E1+ C2/E2)×10³
式中:δmin—理论过盈量。
             C1—被围件辊轴的刚性系数  
             C2—被围件辊轴的刚性系数
             d—配合的公差直径
             d1、d2—分别为轴的内径和辊筒外径
             μ1、μ2-—分别为轴与辊筒材料的波松比μ1=μ2 =0.26
             E1、E2—分别为轴与辊筒材料的拉压弹性模数E1=E2=2.0×107N/cm2
各参数中,d1=0,d2=550mm
μ1=μ2 =0.26
C1=(d²+d1²)/( d²-d1²)-μ1=0.26
C2=(d²+d2²)/( d2²-d²)+μ2=1.55
将参数代入公式,得
δmin =18.1×19.5×(0.26/2×107+1.55/2×107)×104
        =333.5×1.8/2×104
        =0.03mm
(3)实际最小过盈量:
 =δmin + 1.2(R z1+ R z2)
式中:R z1、R z2分别为轴与辊表面不平度的平均高度,
取R z1 = 6.3,R z2 = 10代入
 = 30+1.2×(6.3+10) = 49.56μm
(4)选择标准配合
根据结构要求,优先选用基孔制,由工艺精度要求和直径大小,选择孔的基本偏差为H,孔与轴需要采用过盈配合,经极限偏差计算,取轴基本偏差u,得最终结果:
 
δmax = 151μm       δmin=118μm
(5)确定最大计算过盈量:
 =δmax-1.2((RZ1+RZ2)
          =151-1.2(6.3+10)
          =131.44μm
(6)最大过盈量时的压强 :
  = /[d(C1/E1+ C2/E2)
=131.44×10-4/[19.5×(0.26/2×107+1.55/2×107)]
=7448N/㎝²
(7)验算配合件的强度:
       1)包容件辊筒
δ =  [1+(d/d2)2] / [1-(d1/d)2]≤[δ]
δ = 7448×[1+(19.5/55)2] / [1-(0/19.5)2]
= 8386.45 N/㎝²
[δ]辊=δb2/n = 20000/2 = 10000 N/㎝²
式中:δb2—抗拉强度
               n—安全系数
       由计算得δ<[δ]辊       
∴该辊筒强度符合要求,不会变形。
2)被包容件轴:
     δ轴 = 2Pmax<δs
式中:δs:轴的屈服强度 = 36000 N/㎝²
δ轴 = 2×7448 = 14896N/㎝²<δ
∴ 该轴符合要求,不会变形。
5.4.9 辊筒的结构设计和工艺要求
本次设计的施胶机的两个辊筒,上辊的辊筒需要镀铬处理,镀铬后进行精磨,以保证其表面粗糙度,在与两个闷头配合时也需要采用过盈配合。下辊的辊筒需要包上橡胶,为了保证橡胶与辊筒之间结合牢固,需要先在辊筒表面包上一层相对较软的橡胶,然后在软橡胶外再包上硬橡胶。橡胶的硬度可在肖氏硬度中选取合适值,若需要较高硬度,则可在P&J硬度中选取。
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