摘要：通过对铝制瓶盖的拉深成形工艺进行分析，设计出了在一次循环中生产出十件冲裁品的有废料级进模；将瓶盖在成形过程中的落料、拉深等两道工序在一个工步内冲裁完成。落料拉深级进模采用开式曲柄压力机，自动送料，卸料板采用带压弹簧打料装置，上、下模座带有止口定位，极大地提高了铝质瓶盖的生产效率与生产工艺水平。71225

毕业论文关键词：铝质瓶盖；冲压工艺；级进模

Process analysis and die design of bottle cap

Abstract: Through the analysis on the forming process of drawing aluminum bottle, designed in one cycle to produce ten pieces of goods scrap punching blanking progressive die; the bottle in the forming process of blanking, drawing and other two processes in one step in the blanking operation. Blanking drawing progressive die with open crank press, automatic feeding, stripper plate with spring ramming device, the upper and lower die holder with rabbet positioning, greatly improve the aluminum cap production efficiency and the level of production technology.

Key words: Aluminium bottle cap；stamping process； progressive die；

目  录

1  绪论  1

1.1  引言 1

1.2  模具行业对国民经济的影响 1

1.3  全球模具行业的发展概况1

1.3.1  各大工业大国模具产业形貌2

1.3.2  各国模具市场优劣势分析2

1.4  国内模具行业发展状况3

1.5  课题研究内容及意义4

2  冲压工艺及模具的基础知识5

2.1  冲压工艺的种类和应用5

2.1.1  冲压工艺的特点5

2.1.2  拉伸工艺5

2.2  冲压模具的特点和设计方法6

2.2.1  冲压模具的工艺性分析6

2.2.2  工艺选取步聚6

2.2.3  冲压模具设计6

3  冲压的工艺方案设计8

3.1  冲压件的工艺性分析8

3.1.1  材料的工艺性分析8

3.1.2  冲裁工艺的分析8

3.1.3  拉深工艺性9

3.1.4  拉深过程中属流动性分析9

3.2  冲裁模结构分析10

3.2.1  简单模10

3.2.2  复合模10

3.2.3  连续模10

3.3  冲压工艺方案的确定和分析11

3.4  冲压工艺的选定11

3.5  计算毛坯尺寸12

3.6  计算拉深次数13

3.7  排样方案的确定14

3.8  搭边值的计算14

4  冲压工艺的算数分析17

4.1  凸、凹模刃口尺寸的确定17

4.2  计算所需工艺力、选取压力机19

4.2.1  工艺力19

4.2.2  预选压力机21

4.3  压力中心的分析22

5  落料拉伸冲孔模具结构的设计23

5.1  凸模和凹模连接固定方法设计23

5.1.1  落料凹模外形结构和固定方法设计23

5.1.2  凸模的设计24

5.2  卸料及压边装置的设计24

5.3  导套、导柱的选用25

5.4  模架及各零部件的分析25

5.5  模具完整结构26

6  确定冲压设备  28

7  模具的装配  29

7.1  复合模的装配29

7.2  凸、凹模间隙的调整29

总结30

致谢31

参考文献32

附图33

1 绪论

1.1引  言

本文将对瓶盖冲压工艺与级进模设计过程作一个系统、详细的介绍与运用。将我们在大学四年所学课程的理论知识点运用到实际生产当中。稳固所学专业知识，掌握模具设计的基础思路与实施步聚。在模具设计过程当中积累经验的同时温习所学知识认清并熟练掌握自己的专业技能，如利用计算分析数据、利用CAD技术绘制二维平面图、查阅资料文献及撰写产品设计说明书等技能达到工业设计标准，竖立并提高自己的创新思维的能力，为我们进入社会队列提供了良好的自身素质。论文网