2 课题的主要任务

2。1 本课题的目标

根据颗粒机总体结构要求，完成颗粒烘干系统和部分零件设计。 颗粒机生产出颗粒后会带有大量的水分和热量，不能进行快速的打包封

存，因此严重影响生产生物质颗粒的效率。只要能够快速的将生物质颗粒中 的水分和热量快速挥发掉，才能提高颗粒机的生产量。所以我们要设计一款 生物质颗粒快速烘干的设备。

颗粒烘干机的整体设计，其中包括：振动筛的设计、总体结构设计、支 架尺寸结构设计、风机的选择

颗粒烘干机的设计原则有：结构合理、实用性高、使用性强、工作平稳、 寿命长、噪音小、低能耗、节省能量、质量轻及生产效率很高。

2。2 本课题主要研究的主要内容

根据秸秆等材料要成型的颗粒尺寸大小确定颗粒机的主要的技术参数， 并与总体设计一起完成颗粒机中的烘干系统的确定及部分零件的结构形状、 尺寸大小、精度等级及所用材料的确定。

当生物质颗粒从生物质颗粒机中挤压成型后，由于挤压前的秸秆粉料带 有大量的水分，当料粉在生物质颗粒机被挤压成型，由于挤压产生摩擦，并 且产生大量的热以及再热量的作用下将大部分的水分给蒸发掉，但是生物质 颗粒中仍有少量的水分，我们设计颗粒烘干机的作用就是将生物质颗粒中的 水分余量与热量通过自然挥发与筛子上方的风机作用下排出，使得颗粒迅速 冷却，能够得到及时包装，节时且效率高。避免了传统的晾晒方式，自然晾 晒。

2。3 实施方案

1．收集、分析、消化原始资料，参考国内外有关制粒结构、制粒原理， 对颗粒机功能、总体结构要求有充分的认识。

2．初步确定不同的满足设计要求的烘干系统及零部件的结构形状、尺寸 大小、精度等级及所用的材料；

3．细化方案、确定零件结构形状尺寸，计算有关参数；

4．完成烘干系统和零部件的最终结构设计。

3 整体布局设计

3。1 生物质颗粒分析

根据设计颗粒机的基本参数为 生产效率为:0。8~1。2t/h 颗粒大小为：直径为 8mm，长度为 30mm 查密度板的密度

高密度板密度：大于 880Kg/m^3 中密度板密度：550~880Kg/m^3 低密度班密度：小于 550Kg/m^3

则生物质颗粒的密度应为低密度板的密度，我们取生物质颗粒密度为：

ƥ=400Kg/m^3

根据以上的数据可知： 颗粒的体积：V=3。14*R^2*H=3。14*16*30=1507。2 mm^3 颗粒的质量：m=ƥ*V=1507。2*400*1000/1000000000=0。60288g

取最高生产效率为 1。2t/h文献综述

则每小时生产的生物质颗粒的数量为：n=1200*1000/0。60288=19904446

个

则每分钟生产的生物质颗粒的数量为：n1=n/60=19904446/60=331741 个

3。2 振动筛的结构设计

根据生物质颗粒的长度尺寸 30mm 来敲定筛子的网格尺寸，网格为 28mm*28mm 的网孔，筛子采用直径为 2 毫米的钢丝网。筛子的支架采用如 下图所示的方管。

方管的尺寸图

筛子的支架是采用方管焊接成型的。方管是一种空心的型钢，同时也被 称作钢制冷弯型材。 它是把 Q235 热轧或冷轧带钢或卷板作为母材进行冷弯 去加工成型，成型后再经高频焊接制成方形截面形状尺寸。方管具有综合性 能好，焊接性好，耐腐蚀性好，冷、热加工性能好，具有良好的韧性。

图 3-2 筛子的外形尺寸图

如图 3-2 所示，筛子的外形尺寸为:1520mm*1460mm*200mm。 焊接是将原本两个分离的物体连接成一体的一种金属加工工艺，它是通