1。2 国外塑料模具发展概况

在国外，高科技的产品与软件已经应用于模具的设计与制造，在国外，CAD/CAE/CAM等软件在模具制造领域已经相当的普及，三维设计凭借直观性强、结构性好等特点在行业之中大幅推广普及，已经成功突破来手绘以及二维电脑制图的初级阶段。同时，三维设计又为NC编程、CAD/CAM集成以及有限元分析等特殊功能提供了一个广阔的发展平台。此举大大提升来产品质量，节省了设计时间提升了工作效率。在CAE技术应用后，试模时间更是减少来将近50%。

国外模具制造业的发展十分迅速并且向集成化高端化发展。其不断提高产品质量及生产效率在国际中高端市场上具有很高的竞争力。模具企业凭借高端的技术不断地抢占市场，在模具的生产和管理方面企业强调自主研发与设计，以设计为主导来安排加工大大提升了生产的效率与质量。

1。3我国塑料模具发展概况

最近几年，我国的模具产业伴随着黑色家电以及白色家电的普及大幅发展，这使得进入模具领域的企业不断增加，导致竞争更加激烈，促使我国国内的模具企业改进自身的技术提升自身产品的科技含量，同时，由于模具产品不仅仅只提供内需，国外企业的需求的增加也使模具行业竞争加剧。总的来说，我国通过依靠学习及引进国外先进的注塑模技术以及在公司的管理方面的知识使熟料模具的制造水平飞速发展，然而由于我国模具工业的开始比较晚，对从国外技术而言有很大差距，而且发展也及其不平衡。所以我国与国外先进的注塑模技术之间仍有很大的差距。与国外先进技术相比，主要存在着几大问题如发展不平衡、工艺装备落后、开发能力弱、供需矛盾一时难以解决等。

总的来说，要想推动国内注塑模具的发展，应该着眼于当下调整模具产品的产业结构，提高模具的技术附加值，提升模具以及注塑机的自主研发比例，减少对国外技术的依赖。增加我国模具行业在国际市场上的竞争力。

1。4 本文研究内容

本次设计是复杂凸凹模的注塑模具设计，此次设计包括了塑件的成型工艺、浇注系统、模具的结构及总装结构的设计。

2 塑件结构及成型工艺分析

2。1产品建模过程

2。1。1 创建凸台

首先创建如图外形轮廓尺寸为70mm*80mm*29mm。

图2-1-1 凸台的建模

2。1。2创建内部凹槽

  创建如下图的内部凹槽并倒1*45°直角。

2。1．3创建凹槽

建立如下图所示的凹槽并在四周倒直角。

2。1．4 创建侧面凹槽 

如图所示建立侧面凹槽并求差。

2。1．5创建凹槽

如图在底面创建凹槽并在边缘到C0。5*45°倒角。

2。2 塑件结构分析

如图2-1、2-2所示是运用画图软件UG对复杂凹凸件进行了三维造型。该产品为最大轮廓尺寸为80。44mm×70。38mm×29。16mm的不规则形体。其侧面并没有凹凸结构，此部件不需要设计侧向抽芯机构。图2-1所示的是复杂凹凸件的外观，其表面光滑美观，不能有比较明显的熔接痕，更不能够有气泡等缺陷文献综述

。 

2。3 塑件的分析

这个凹凸件的结构是不规则的形体，所以考虑到产品从模具中取出时会比较困难，所以为了方便脱模，本产品设计有0。5°的脱模角度，并且在边缘及其内部设置了倒角。本塑件的平均壁厚为6。14mm，在用UG软件对产品进行 分析后得到，产品的胶厚比较厚，产品存在缩水的风险，下面图片中红色面显示的位置是表示产品在注塑生产时会有缩水风险。