2。3 塑件的结构工艺性分析

要想塑件能够很好的做出来，就得满足这个塑件所组要的一些条件，才能让 最后成型的塑件复合厂家的要求，复合客户的要求。我们要在这种塑件的使用上 先考虑问题，就是我们妖之道这个塑件是干什么的，怎么用，我们在分析一下它 的工艺性问题，才能出来塑件成型的方案。塑件的结构和形状应做到简化模具在

设计时的结构，还要符合这个塑件成型工艺特点，既要省钱，又要提高生产效率

[15]。我们所说的塑料件尺寸和我们产品要求的尺寸匹配性，即塑件的尺寸精度，

模塑件尺寸公差的代号为 MT，公差等级分为 7 级，塑件公差等级的选用与塑件 的品种有关，见表 2-2。

表 2-2 精度等级的选用（GB/T 14486-2008）

材料 代号 塑料品种 公差等级 标注公差尺寸

高精度 一般精度

未注公 差尺寸

ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 MT2 MT3 MT5

AS 丙烯腈-苯乙烯共聚物 MT2 MT3 MT5

CA 醋酸纤维素塑料 MT3 MT4 MT6

PC 聚碳酸脂 MT2 MT3 MT5

本设计选用材料为 ABS 塑料，那么，标注公差尺寸为一般精度 MT3，未注 公差尺寸精度为 MT5。目前，我国工程模塑塑料件尺寸公差的国家标准 GB/T 14486-2008，见表 2-3。

正面）反面文献综述

图 2-1 电脑机箱 TH-1 面板支架立体图

观察塑件结构，首先发现塑件的外表面中，侧面较为光滑（塑件的实用及美 观需求），而正面却较为粗糙，初步判断塑件，在注射成型后，塑件外表面粗糙 度要求较高，并在后期处理中，对塑件的正面进行了喷漆处理。其次观察塑件的 内表面，多为加强筋结构，且复杂，较多壁厚小于 1mm,故判断塑件内表面的表 面粗糙度要求较低。最后观察塑件的整体结构，其四周具有倒钩结构，因此注塑 过程并不是简单推出结构。

在本设计中的设计产品电脑机箱 TH-1 面板支架，需要与电脑机箱 TH-2 驱 动面板和电脑机箱 TH-3 按钮配合使用，整体的配合示意图，如图 2-2，所示：

图 2-2 配合示意图 （a）正面 1 （b）反面 1 （c）正面 2 （d）反面 2

根据图 2-2（a）、（b）中的配合的位置，来判断出电脑机箱 TH-1 面板支 架与电脑机箱 TH-2 驱动面板及电脑机箱 TH-3 按钮配合使用的关键位置的重要 配合关系，具体的尺寸标注，位置形状公差及关键位置的粗糙度要求，见塑件图。

2。4 零件的体积和质量的估算

我在这次的模具设计中，借助于 UG6。0 软件，对塑件进行三维立体建模， 如图 2-1 所示为塑件立体图。 并利用该软件， 直接测量出单个塑件的体积 V=14。046cm3 ， ABS 材料密度取 1。1g/cm3 ， 塑件总质量 M=15。45g， 总面积 S=195。69mm2，单个塑件的投影面积 A=43。3mm2。

2。5 电脑机箱 TH-1 面板支架注塑工艺参数的确定