粗定位基准。简单来说，我选择一个侧面上的不需要加工的孔作为主要的基准 定位，这个定位相当于两个短圆柱销限，可以阻止阀体的 4 个自由度，我再用 阀体另一面直接铸造出的一个孔限制另外的自由度，这样就可以达到完全定位。 用两个侧面支撑孔作为粗基准，来加工下端面 B 以及 B 中的工艺孔加工。这种 方式可以确保精基准的加工精度，使孔的加工是一直的，保证阀体的质量。便 于于使用专用夹具装夹。

1。4。2 精基准的选择

精定位基准的选择应按照以下要求选择：

（1）基准重合原则；

（2）基准统一原则；

（3）自为基准原则；

（4）互为基准反复加工原则；

（5）便于装夹； 为了保证阀体各个平面之间、各个有关孔之间以及孔与相对应的平面之间

的位置关系。选择精定位基准，应利于我们在加工时可以尽量用统一的基准进 行定位。分析阀体零件图可知，它的下平面 B 面积比较大，便于支撑，与各支 承孔平行，且与作为粗基准的支撑孔相互垂直，适合作精基准使用。定位方法

我选用一面加两孔的定位方法，这种方法定位在基准定位中是比较典型的。 用下平面 B 作为支撑平面，限制了 3 个自由度：Z 向的移动、X 向的旋转、Y 向 的旋转，同时用一个短圆柱销限制两个自由度：X 向的移动、Y 向的移动，另一 个自由度由菱形销来限制。这种定位统一的定位基准，可以使整个加工过程基 本上使用统一的定位基准。

1。5 拟定机械加工工艺路线

1。5。1 确定各个表面的加工方案

从图 1-1、表 1-1 中阀体各个表面组的加工精度及粗糙度的要求，我们可 以把阀体零件的加工方案划分如下表 1-2：

表 1-2 阀体加工方案

加工表面 加工方案

A 表面 粗铣→精铣

B 表面 粗铣→精铣

C 表面 粗铣→精铣

D 表面 粗铣→精铣

Ф10 孔 钻→铰

Ф20 孔 粗铣

M5 孔 钻→攻螺纹

宽 13 的槽 插

Ф28 槽 粗铣

燕尾槽 粗铣→精铣→研磨

1。5。2 拟定零件加工工艺路线

将阀体加工工艺路线确定如下表 1-3：

表 1-3 阀体加工工艺路线

工序 工序名称 工序内容

1 铸造 铸件

2 热处理 热时效

3

加工 B 表面 以工艺孔作为粗基准，粗精铣 B 面，钻铰孔至φ10，选用 专用夹具

4 加工 A 表面 粗精铣 A 面，钻铰孔至φ9，选用专用夹具

5 加工 C 表面 粗精铣 C 面，钻 M5 孔，选用专用夹具

6 宽 13 的槽 用插车插至尺寸，选用专用夹具以及分度装置

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