使用钻床加工孔时，需用到钻床夹具，其可简称为钻模，由钻套、钻模板、定位与夹紧装置组成。加工时，由于刀具结构特殊，钻床进给运动少，对于多孔零件，难以保证其位置精度，因此，要用钻模来提高加工精度。钻模通过钻套控制刀具与工件间的相对位置，以此提升精度与效率。在机床夹具中，钻床夹具的应用非常广泛。

立式钻床可分为排式、多轴式、坐标式与转塔式。

（1）排式钻床：一台钻床上通常有两个至六个立柱与主轴箱排列在一起，依次操控各主轴进行加工同一零件上的不同的孔，这样能够节约换刀时间，适合加工中小批量零件。

图1。1 排式钻床

Fig。1。1 Row drilling machine 

（2）多轴立式钻床：此机床装有数个主轴，可按照零件特点进行主轴位置的调整，适用于中批量零件加工。 

图1。2 多轴立式钻床

Fig。1。2 Multi-axis vertical drilling machine

（3）坐标立式钻床：此类钻床是在方柱立式钻床上增添了能够纵横的工作台，根据坐标来加工。

图1。3 坐标立式钻床

Fig。1。3 Coordinate vertical drilling machine

（4）转塔立式钻床：其多数是用信息化进行控制，可将转塔头的转动、主轴的进给控制与转动速度、工件的位置调整自动化，从而使工件工序自动化加工循环。

图1。4 转塔立式钻床

Fig。1。4 Turret vertical drilling machine

对于加工工件孔（简称主孔）内径向盲孔，大多数采用的是名称叫做“角度头”的装置，半径大于75mm的横孔可用其进行加工。具体方法为：在机床主轴上安装角度头，再在主孔中装上定位工具就可以了。如果径向盲孔在主孔内部特殊位置，它的轴线位于主孔上、下部位置附近，主孔是通孔，加工批量不算多，可以使用手板式进行工件加工，主轴通过扳动扳手使之产生主运动。但这有局限，工件上要有扳手扳动空间才可使用。如果工件主孔内没有扳手扳动空间，或加工时间用的太多无法正常加工时，可以使用手摇或电动机驱动的方式进而来提供主运动，就是在输入轴上装置手轮进行手动转动，或者安装低速电动机驱动通过一对锥齿和圆柱齿轮传动。本课题是专用孔内径向盲孔加工钻床的设计，通过专用钻床的加工，对工件的精度，在产品的质量上有很大的提升，作为金属制品的常用加工机床，对于发展我国制造业水平密切相关。

通过查阅钻床技术的相关文献，了解了钻床的主轴箱，传动机构，立柱结构，钻床夹具以及钻盲孔横孔的各种刀具等工作原理。钻床技术发展迅速，在不断发展的同时，亦为丰富人们的日常生活，壮大国家制造业提供资源。

2 设计

2。1 立式钻床的设计

   2。1。1 课题研究的内容

本课题为专用立式孔内径向盲孔加工钻床的设计。通过对此专用立式钻床现状和发展趋势综述，查阅文献及各种资料研究现有国内及国外新型钻床及各种特殊专用的钻床，分析其工作原理及结构布置；同时查阅资料理解传动机构、减速箱、夹具、工作台等的设计情况。根据相关参数，对该钻床结构及其零件结构进行设计，了解钻床结构，对立式钻床主要零件的强度和刚度进行校核。

由于在实际生产中，立式钻床又分为诸多类型，以下是从各方案特点出发对其进行可行性的分析与设计。文献综述

2。1。2 传动方案 

由一个电机驱动，通过联轴器将动力输入到减速箱，再由齿轮减速将动力传送到刀具上，保证钻床的转速。