2。5 ABS的注射成型过程

（1)注射前准备：对ABS材料进行选粒，测试粒料中的水分含量以及塑料的流动性。因为ABS的吸水性比较大，所以选取粒料后需要对粒料提前进行干燥和预热。由于ABS材料不耐高温，因此在注塑时温度不能太高，加热的时间也不能太长，否则ABS 很容易就变色。注射前还要进行试模和清洗料筒等工作；

（2)注射过程：材料进入料筒内，高温使之熔化至液体流体状态 ，注射机螺栓给压力，快速注入型腔并充满型腔。其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。如果ABS的加工温度过高，ABS就会易变形。温差过大，可能会造成熔接缝，光泽不佳，飞边，粘模，变色等缺陷出现；

3)塑件的后处理：注塑过程中可能会出现内应力，因此制品需要放在温度为70℃-80℃左右的热风循环处理箱中进行处理，时间在2h-4h左右。还有需要处理掉塑件中多余的水分以及塑件中可能存在的气泡，必须进行清除空气的处理。温度调到60~75℃左右，处理30s左右即可。

3 分型面选择及型腔数目的确定

3。1 确定型腔个数

单型腔模具其优点是塑件成型后质量好，性能好。机构简单容易进行控制，而且模具能节省成本，成型的周期短。但塑件成型的生产率低，塑料成本高。其适用于塑件较大，精度要求较高或小批量生产及试生产。文献综述

多型腔模具其塑料成型生产成本低，但是过程比较难控制控制，并且模具具有很复杂的构造，成型周期长。因为其生产率高，所以比较适合大批量的塑件的生产要求。

根据经验，模具每增加一个型腔，塑件的尺寸精度要降低4%，故有

              N3=〔﹙M-d%LZ〕/(d%LZ4%)〕+1

    将上式简化得

               N3=(2500M/dLZ )-24

     式中 N3由塑件决定的型腔数

          LZ塑件上决定制品精度的一个典型的公称尺寸(㎜)

          M-该LZ尺寸的公差值的1/2

      d-采用单型腔模具时,该种注塑件能达到的公差系数PS 

ABS  可取d=(0。05-0。07)

N3=(2500M/dLZ )-24=(2500×0。2/0。05×280)-24=11>0

综合塑件的几何形状及尺寸、注射能力考虑，决定用一模两腔。

3。2 分型面位置的确定

分型面就是用来确定产品在模具中位置的一个分界面，开模时可以取出塑料产品以及与浇注系统凝料分离的一个界面。在模具的设计中，分型面的选取非常重要，它将直接影响到设计模具内部的结构复杂程度、模具的质量好坏、塑件的脱模顺利与否等。在设计分型面的时候一定要按照先确定分型面再设计模具结构的顺序来设计，因为分型面确定的不好可能会直接导致一个模具报废。由此可见确定分型面位置的重要性！ 来,自,优.尔:论;文*网www.youerw.com +QQ752018766-

在设计注塑模具和制造过程中，分型面的位置是影响整个注塑模具内部结构的重要因素，选择分型面是一个具有技术性以及复杂性的难题。它经常会受到各种影响条件的制约，这就需要设计人员去仔细分析和研究塑件，把分型面的位置确定在一个最合适，对模具设计影响最小的位置。因此，它就要求设计人员大胆创新，在选择分型面位置时要优先考虑到主要因素的影响，摒弃次要因素的影响，不可顾头顾尾。而从设计人员对分型面的选择上就可以看出设计人员的技术以及自身经验的高低。需要注意的是，在选择分型面位置的时候要根据塑件的各种特性去选择。有些要求低的塑件只需要简单并且明确的分型面就可以。但是在有些要求高精度、高质量、高寿命的塑件设计中就需要设计人员去全面地分析模具的结构以及塑件的性能要求，并且再结合自己的经验去选择分型面。对于这种塑件的分型面选择往往会造成具有很多设计方案的情况。一般来说，分型面的选择应首先考虑到成型后塑件的质量优劣，之后再考虑塑件能否顺利脱模等问题。通过国内外大量的模具设计人才对分型面选取的大量研究以及自身经验总结出，选择分型面时一般注意需要以下几个原则。