参考模具设计手册，初步选择XS-ZY250型注射成型机，主要技术参数见下表2-4。

表2-4  XS-ZY250型注射成型机的主要技术参数

项目 技术参数

理论注射量（最大）/cm3 250

螺杆（柱塞）直径/mm 50

注射压力/MPa 130

注射行程/mm 160

注射时间/s 2

摞杆转速（r/min） 25、31、39、58、32、89

注射方式 螺杆式

锁模力/kN 1800

最大成型面积/cm2 500

模板行程/mm 500

模具髙度（最大）/mm 350

（小）/mm 200

模板尺寸/mm 598× 520

拉杆间距/mm 295×373

（3）开模行程的校核

单分型面的开模行程按下式校核：

                         （2-4）

式中：H—推杆行程；

      h—塑件最大高度。

经校核，该注塑机满足要求。

2。6 浇注系统设计及计算

浇注系统直接关系到塑件的成型质量，是注塑模具设计中最重要的问题之一。所以在进行浇注系统设计时需要特别注意，影响模具的结构形式与工艺的难易。基于以下的设计原则[13]：

（1） 结合型腔的布置考虑，宜采取平衡式的流道布局；

（2） 熔体的流程距离宜短，以降低压力损失、缩短充模时间；

（3） 浇口的设计很关键，便于熔体流动，并有利于排气和补缩；

（4） 尽量避免或减少产生熔接痕；

（5） 避免使型芯变形。

合理的浇口位置可以有效提高产品质量和产品数量，故在进行浇注系统设计时，浇口的位置、形式和尺寸大小的确定就极为重要，需对其进行校核计算，确保产品的生产质量，提高生产效益。因此，要确保塑件成型后的性能和外观光洁，对于浇口的开设位置需要仔细考虑校核。文献综述

根据产品工艺性分析采用点浇口形式。点浇口是一种断面尺寸很小的浇口，在开模时自行切断，在塑件上留下的浇口痕迹不易被觉察，所以省却了对浇口进行修剪的步骤，缩减了制件的成型周期。点浇口的另一个优点是，浇口的位置选择较为灵活，且极易向型腔多点进料，提高了生产效率。由于该设计过程需要对冷流道与热流道的方案分别进行Moldflow分析比较，故需要计算相关尺寸。

2。6。1 冷流道尺寸计算

根据模具设计大典查询到XS-ZY-250型注射机的喷嘴球半径为R =18mm，喷嘴孔直径为d=φ4mm。主流道的小端直径需大于注射机喷嘴直径0。5～1mm，所以浇注系统主流道的始端直径取φ5mm。主流道入口的喷嘴球面半径同样需要大于注射机喷嘴球头半径1～2mm，取19mm。主流道大端直径D的计算公式为：

                           （2-5）

式中： —流经主流道的熔体体积，cm3；

 —因熔体材料而异的常数，取2。5。