2 课题研究定向分析

2。1 微观表面的概念

  随着机械工业的发展，机械传动、齿轮传动向着更精密、更高效、更重型的方向发展，而提升齿轮的加工质量十分的重要。其中，微观表面质量是其中研究的重点方向，所以，微观表面对于齿轮的质量有着重要的影响。

  微观表面是指在相关研究器材的放大下，人们观察到的齿轮表面。齿轮的微观表面按表现特征和影响质量的区别，可以分为微观形状误差（表面粗糙度）、中间形状误差（表面波纹度）、宏观形状误差[5]。如图2-1所示。文献综述

图2-1 加工表面误差示意图

齿轮的微观表面与生物学上的微观表面有着差异，并不要求有多么细致入微，因为稍微有点变化的微观表面就会对齿轮产生很大的影响。通常来说，用显微器材探查出的微观表面太过细致入微，而且不容易数据化、模型化，细微的变化所造成的齿轮传动性能的影响太过微小，所以探究微观表面对齿轮传动性的影响实验研究时不易表达，所以本次实验研究采取微观表面的相对宏观的表达方式，及表面粗糙度。

  造成齿轮的微观表面不同的因素有两种：一是制造齿轮的材料不同。通常来说，为了达成齿轮的不同用途，制造齿轮时需要对材料进行分析、比对、筛选等，选出从力学、腐蚀性、耐磨性、传动性等各个方面对生产加工最好的材料来制造齿轮。而不同的材料，拥有不同的微观表面。二是制造齿轮的工艺方法不同。一般来说，齿轮的制作过程要通过锻造、切削加工和热处理等几种加工工序。但根据不同的材料，要有不同的加工工艺进行辅助加工，不同的工艺所造成的齿轮微观表面也有不同。例如，温度对齿轮微观表面的影响、加工时切削力对齿轮微观表面的影响。

  不同的齿轮加工工艺规程，所造成的齿轮表面微观形貌特征也较为复

杂。而国家标准对齿轮表面质量的评定规定为：我国现行的表面粗糙度评定的标价标准GB/T3505-2000《表面粗糙度术语及其参数》规定：测量和评定表面粗糙度轮廓中的实际轮廓是指理想平面与实际表面相交所得的轮廓线为实际轮廓。按相截方向可分为横向和纵向实际轮廓。在测量和评定表面粗糙度时需要一段基准线长度，而这个长度被定义为取样长度。评定长度是指在评定轮廓表面粗糙度所必要的一段长度，即评定表面粗糙度参数值的一段长度，包括一个或几个取样长度。轮廓中线是评定粗糙度参数值大小的一条参考线，包括轮廓的最小乘中线和轮廓的算数平均中线[5]。

   2。2 微观表面的分类来,自,优.尔:论;文*网www.youerw.com +QQ752018766-

微观表面可以分为很多种，即可以分为微观形状误差（表面粗糙度）、中间形状误差（表面波纹度）、宏观形状误差。而本文主要以表面粗糙度为量化标准，但要细化不同种类的微观表面形貌。如表2-1所示。

根据齿轮表面不同的形貌特征，可分为单方向线条花纹式表面形貌、复合方向线条花纹式表面形貌。不同的表面形貌拥有着不同的表面粗糙度，且相同表面花纹的表面形貌也因花纹的密度不同拥有着不同的表面粗糙度。但此章只介绍花纹种类。