夹库西V型本体成型工艺及注射模设计+CAD图纸(7)
3.3 注塑机有关工艺参数的校核
工艺参数见表3.2。
表3.2 工艺参数
项目 参数 项目 参数
理论注射容积/cm3 200 锁模力/Kn 1200
螺杆直径/mm 40 注射压力/MPa 150
注射速率（g/s） 120 塑化能力g/s 70
螺杆转速（r/min） 0～220 拉杆间间距/mm 355×385
移模行程/mm 350 最大模具厚度/mm 400
最小模具厚度/mm 230 锁模形式 双曲肘
模具定位孔直径/mm 125 喷嘴球半径/mm 15
喷嘴口直径/mm 4 结构类型 卧式
3.3.1型腔数量校核
由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数n
；
故型腔数校核合格。
式中：K——注射剂最大注射量的利用系数，一般取0.8；
M——注射机的额定塑化量（g/h或cm3/h），该注射机为70000g/h；
t——成型周期，取40s；
m1——单个塑件的质量或体积（g或cm3），m1=68.111g；
m2——浇注系统所需塑料质量或体积（g或cm3），取0.2nm1。
按注射机的最大注射量校核型腔数量
；
2.1>1，故型腔数校核合格。
式中 mN为注射机的最大注射量，该注射机为200cm3。其他符号意义同上。
以机床的注射能力为基础，每次注射量不超过注射机最大注射量的80%计算： =1.63
式中：N----型腔数
S----注射机的注射量（g）
W浇----浇注系统的重量（g）
W件----塑件重量（g）
因为，N=1.63<2。所以，此模具型腔为一模一腔结构合理。
3.3.2最大注射量校核
注射模内的塑件及浇注系统凝料的总容量应在注射剂额定注射量的80%以内，即
；
式中：Vs——单个塑件的容积（cm3）或质量（g）
n——模具的型腔数目
Vj——浇注系统和飞边所需塑料的容积（cm3）
Vg——注射机的额定注射量（cm3或g）
3.3.3锁模力的校核
高压塑料熔体充满型腔时，会产生使模具沿分形面分开的胀模力，此力的大小等于塑件和流道系统在分形面上的投影等于型腔压力的成积。胀模力必须小于注塑机额定锁模力。
型腔压力Pc可按下式粗略计算：
Pc=kP（MPa）；
式中：Pc为型腔压力，MPa；；
P为注射压力，MPa；
K为压力损耗系数，通常在0.25～0.5范围内选取。
所以 ，Pc=KP=0.30×150=45MPa，型腔压力决定后，可按下式校核注塑机的额定锁模力：
T>KPcA ；
式中：T为注塑机的额定锁模力，KN；
A为塑件和流道系统在分形面上的投影面积，mm2；
K为安全系数，通常取1.1～1.2；
KPcA=1.2×45× =373KN ；
所以T=1200KN >373KN成立，即该注塑机的锁模力符合要求。
3.3.4 注射压力的校核
注射机的额定注射压力即为该注射机的最高压力pmax=150MPa，应大于注射成型时所需条用的注射压力p0，即