1。3。2轴圈沟道测量方法

（1）轮廓仪测量法

电动轮廓仪是通过触针在被测表面上滑移来进行测量的。其主要优点是可以在某种评定标准的基础上，读数或是描绘出表面轮廓曲线的形状。结果可靠、操作方便。精度保证由液压或者气浮导轨等高精密装置完成。电动轮廓仪按传感器的工作原理分为电感式、感应式以及压电式多种。仪器由传感器、驱动箱、电器箱等三个基本部件组成[3]。在测量过程中由于触针运动容易在工件表面留下痕迹，因此应该在让触针与工件表面充分接触的基础上，使用尽可能小的测量压力 ，轮廓仪的外观如图1-2。

图1-2 轮廓仪外观示意图

（2）三坐标机测量法

测头安装在机架上，机架分别沿着X,Y,Z三个坐标方向依次移动，用触头来接触轴圈沟道表面来测定一个点的三维坐标。非接触式的坐标测量机是以CCD摄像机加上计算机数控系统，将三坐标机进行改进，加上可以带动物体旋转的装置，即可得到新的测量中心。这种测量方式是测量仪器发展的主流[4]。原理如图1-3。

图1-3 三坐标机测量示意图

（3）片形样板法

这是一种人工测量的方法，一般事先加工并检定样板作为对比样件。这种方法直观简单，成本低，易操作。但是只能定性测量不能定量。不同的参数需要多个不同的样板。比如用片形沟心距样板检测中心距，标准检测球检测曲率。这种方法需要操作者操作熟练，且对于高精度的沟道参数测量无法实现。 

图1-4 片形样板法测量原理图

方案一为轮廓仪测量法，轮廓仪测量自动化程度比较高，测量精度也比较高，但是轮廓仪测量本身测速就慢，加上多测量了一段曲面，因此测量的效率非常低，花费了较长时间。方案二为三坐标机测量法，其优点是测量精度高，测量目的性强，测量方便灵活但测量程序复杂，测量精度差。可以进行零件部件尺寸形状及相互位置的检测。测量机软件编程方便，但是大多数测量机还不具有自动编程这种智能，功能需要不断完善。测量效率精度还需进一步提高。方案三为片形样板比较法其优点是方法简单 ，测量方便。但是只能定性不能定量，因此精度不高。文献综述

1。4 课题来源、研究意义及本文结构

1。4。1 课题来源

本课题研究源自自选研究应用型课题“转向轴承轴圈沟道参数测量仪的机构设计”应用研究。转向其主要包含定位、测量、校准功能机械结构方面的设计 。

1。4。2 研究意义

本课题的对象为转向轴承91683，转向轴承属于推力球轴承的一种。推力球轴承又属于滚动轴承。滚动轴承的表面精度一般要求非常高，需要精密的仪器来测量。其次推力轴承在工作时为了防止钢球与沟道的接触角发生改变，轴圈和座圈的中心径必须相同[5]，如若接触角变化就会使轴承不能正常工作，轴承磨损越来越严重直到不能使用，寿命大大减少。因此沟道参数的测量，控制转向轴承轴圈生产过程中的沟道精度，对提高产品的质量十分重要 。经过以上对现存的沟道参数测量方法进行比较分析，我们发现现存的测量方法都有其不足之处，为了提高测量的精度还有准确性，同时提高效率。研制一种能够准确测量的仪器具有十分重要的意义。

1。4。3 本文的基本结构

本文以转向轴承轴圈沟道参数测量仪为对象，利用自动控制系统驱动电机带动机械装置工作以实现自动测量，本文的技术路线如图1-5所示。

论文的基本结构如下：来:自[优.尔]论,文-网www.youerw.com +QQ752018766-