2。2Moldflow 的功能

Moldflow 可以在计算机上模拟整个的注射成型过程，包括最佳浇口位置、填充、 保压、冷却、翘曲、流道平衡、应力分布、纤维取向、收缩分析、结构应力和翘曲变

形分析等[2] ，有了这些的分析结果，就可以让设计人员在前期就发现问题，及时的修 改将有可能出现的缺陷。

Moldflow 可以发现和优化一下问题：

（1）制件的填充，对于一些大型的塑料制件，塑料熔体在型腔中流动是否充满 了型腔这是一个很重要的问题，在实际注射之前做好充分的模拟分析就能很明确的了 解这一点，从而进行优化。

（2）浇口的位置，对于每一个塑料制件而言，在成型过程中浇口的位置往往是 最关键的，因为这是设计最开始的一个阶段，运用 Moldflow 我们就能很好的分析出 一个塑料制件最佳的浇口位置，再通过模拟分析对比不同位置产生的结果，我们就能 得到一个塑件最终所选择的浇口位置和数目。

（3）浇流道系统的优化，注射成型最主要的目的就是让塑料熔体尽可能快的充 满型腔，所以塑料熔体所流经的浇流道也成为了设计的关键，在 Moldflow 中对于我 们所设计的每一种浇流道都可以进行很好的分析，通过分析温度平衡、压力平衡、流 道内的剪切应力等，我们就可以很快的选择出一种最适合的浇流道系统进行使用。

（4）冷却系统的优化，在注射成型之后，为了使成品能快速的定型，保证产品 的尺寸精度和表面质量，冷却系统在其中就起到了极大的作用，在 Moldflow 中我们 可以分析每一种我们设计出来的冷却系统，从而得到能产生均匀冷却并且冷却水管布 置合理的一种进行使用。

2。3Moldflow 分析流程

在使用 Moldflow 分析时，我们也将遵循一些分析的基本步骤进行，这主要包括 以下一些工作：导入所要分析的模型、对模型进行网格的划分、选择分析的类型、选 择成型制件的材料、设置所需的浇流道系统最后是成型工艺的设定。具体的分析过程 如图 2-1：

图 2-1 Moldflow 分析过程

第三章 浇注系统的分析

3。1 浇口位置

AMI 可以根据所导入模型的几何形状、有关的材料参数和工艺参数分析出该模 型的最佳浇口位置区域。Moldflow 是根据流动平衡理论来确定浇口位置的 [3] ，这样 就可以避免一些由于浇口位置选择不合适而产生的问题。论文网

如何选择浇口位置是模具设计中一项非常重要和复杂的工作，设计师必须根据丰 富的实践经验再加上 AMI 的分析结果，综合判断，才可以选择出一个真正合适的浇 口位置，万万不能仅靠软件模拟分析就来确定最佳浇口位置。

Moldflow 完成浇口分析之后，就会出现几个重要的结果：分析日志、浇口位置、 流道阻力指示器和浇口匹配性。

3。1。1 浇口位置日志

浇口位置日志中给出了分析的一些日志，其中主要的一条信息就是给出了最佳浇 口位置的节点，如图 3-1。 在此日志中，节点 528 就是分析之后给出的最佳浇口位 置节点。

图 3-1 浇口分析日志

3。1。2 流动阻力指示器

流动阻力指示器表明了塑料熔体的流动前沿离不同浇口位置的流动阻力，如图 3-2。

图 3-2 流动阻力显示器

流动阻力的值从 0 变化到 1，红色为 1，蓝色为 0。阻力值越高，表明熔体流动越 困难。从结果上看，这个塑料制件最好的单浇口位置应该在它的几何中心处。

3。1。3 浇口匹配性