用的方法是在模具分型面上开设排气槽。由于分型面之间存在间隙，当型腔内的 排气量不大时，可直接利用分型面自然排气，不必设置排气系统。当然，也可以 利用模具推杆与配合孔之间的活动间隙排气1。

1。3  注射模 CAD 技术

1。3。1  注射模 CAD 概述

注射成型作为塑料成型的主要方法之一，它是一个复杂的系统，模具的设计 与制造是一个繁重的任务，它需要模具设计师、产品设计师和操作工人一起协同 来完成，还需要再次进行反复地修改，不断优化模具的设计。计算机辅助设计

（CAD）技术的出现，彻底地改变了原来的注塑模具的设计与制造方法，大大 提高了注射模具的设计制造效率和制件的质量。

从根本上来说，模具 CAD 系统改变了传统模具的生产方式和流程。利用 CAD 的几何造型技术，制件能仿真地显示在电脑屏幕上，不必再像原来一样进行原型 实试验。因此，设计师可以从繁重的设计过程中解放出来，投入到模具的优化设

计方案当中去2。

1。3。2 注射模 CAD 的发展状况

注射模 CAD 是随着机械 CAD 技术的发展而发展的。在最开始的时候，CAD 主要用于研究塑料的流动、保压和固化的模拟分析，研究的范围包括了注射机的 选择、模具各个车型零部件的设计以及模具估价等各个方面，这为以后的 CAD 商品化的发展打下了坚实的基础。随着这十年来 CAD 技术的发展和广泛应用， 推出了各种商品化图形软件包。下面就国内外 CAD 软件做一些的简单介绍。

1) 国内的发展情况

国内对于 CAD 技术的应用可以说是起步比较晚，主要是最近 20 年来的努 力，CAD 技术得到了很大地发展，研究成果主要有华中科技大学在 1988 年实现 了 CAD/CAE/CAM 的集成系统，该系统以 CAD 软件为设计平台，包括了模具的 结构设计、工艺参数的计算和塑料的模拟分析等，其中模具的结构设计是二维模 型。合肥工业大学也研制出 CAD 的三维参数化系统。另外，还有浙江大学开发 的精密模具的 CAD 系统和上海交通大学开发的注射模具智能化 CAD 系统。

2) 国外的发展情况 国外一些著名的商品化三维造型软件带有独立的设计模块，如 Pro/E、UG

等；也有在 CAD 软件包上独立开发出模具设计系统。这些软件的主要功能包括 了强大的造型机能，可以方便地设计出具有复杂表面的塑料制件；方便地模具分 型面定义工具，会自动生成成型零部件；标准模架库品种齐全；非标零件造型和

装配简单实用；标准零件添加方便2。

1。4 本论文的研究内容

最近十年来，电子产品的发展极为迅猛，尤其是笔记本电脑的发展，人们对 其的需求量快速增长。除了开发笔记本电脑的硬件设施外，现在人们更加着重于 笔记本电脑的外观。在一定程度上来说，笔记本电脑的更新换代就是其外壳的更 新换代。因此，选择笔记本电脑键盘外框作为零部件设计注塑模具。

本文运用塑料成型加工与模具设计的相关知识，详细介绍了笔记本电脑键盘 外框的注塑模具设计。从制件的结构特性为出发点，分析制件的成型性，选择注

射成型设备，制定合理地成型工艺方案，利用 Pro/E 软件作为设计平台，设计出 该制件注射模具的总体结构和所有零部件，并运用 CAD 软件绘制出模具主要零 件的二维图。

第二章 制件的成型性分析以及模架和注射机的选择

2。1 笔记本电脑键盘外框的成型性分析

图 2-1 为笔记本键盘外框，笔记本键盘外框尺寸为 328。8×191。7×3。72mm，最 厚处的厚度为 11。9mm。键盘外框是外部配件，要求具有较高的表面精度和尺寸 精度，具有一定的强度和刚度。