：条料宽度偏差；c:冲裁前导尺与条料的单向间隙；c1:冲裁后导尺与条料的单向间 隙；n:一个进距内的冲件数目；h:进距；A：冲裁面积。

查表 2-5 得，搭边值 a=1。2mm，a1=1。5mm，表 2-7 取 0。4 ，而 n1=1，D=39。65mm， 表 2-8，2-9 得，c=0。5mm，c1=0。1mm，b=1。5mm；

所以 B0

= 44。150

mm，S=42。85mm，S1=44。75mm，而 n=1，进距

h=153+1。2=154。2mm，计算出 A=4147。3mm2，所以

nA =60。9％ （2-3）

Bh

方案二：查文献[13]表 2-5，搭边值 a=1。5mm，a1=1。8mm，表 2-7 取 0。7 ，而

n1=1，D=153mm，表 2-8，2-9，c=0。5mm，c1=0。1mm，b=1。5mm，

所以 B0

=158。10

mm2

，S=156。8mm，S1=158。7mm，进距 h=39。65+1。5=41。15mm，

A=4147。3mm2，

故方案二排样方式合适。

2。3。3 排样图

nA =63。75％ （2-4）

Bh

为了精确定位，减少步距累积的误差，模具采用侧刃定距，与首次冲孔同时进 行，送料方式采用自动送料装置，零件上的冲孔先后顺序以及翻边落料工序如下图 排样所示：（1） 工序一 ：冲孔和冲切侧刃；（2） 工序二 ：冲孔；（3） 工序 三 ：冲孔；（4） 工序四 ：冲孔；（5） 工序五 ：翻边；（6） 工序六 ：空位；

（7） 工序七 ：落料分离。

图 2-4 排样图

第六工序设置为空位，解决翻边与落料工位干涉，且通过卸料板的压料达到校 平工件的目的。

2。3。4 翻边预制孔直径确定

翻边是指沿曲线或直线将薄板坯料边部或坯料上预制孔边部窄带区域的材料， 利用模具弯折成竖边的塑性加工方法。翻边的种类形式很多，根据变形工艺特点翻 边可分为内孔（圆孔或非圆孔）翻边，外缘翻边，变薄翻边等，这里的翻边是圆孔 翻边。

查文献[14]《冲压手册》，根据公式

d0 dm 2h 0。43r 0。72t 

（2-5）

其中 to :料厚，h :翻边后总高度，r ：半径，dm ：翻边后竖边的中径 to =0。8mm，

r =0。5mm， h=0。8+0。6=1。4mm， dm =2。8+1。4 2 =3。6mm，所以

d0 =3。6-2（1。4-0。43*0。5-0。72*0。8）=2。38mm。

判断能否一次翻边成形：

H dm  （1  k

） 0。43r 0。72t

kmin :极限翻边系数。

max 2

min

0 （2-6）

查文献[14]， kmin =0。47， H max =1。745mm，而 h=1。4mm，h< H max ，所以，该工件 的翻边孔可一次性翻边完成。

校核变形程度：翻边系数 K= d0 / dm =0。66>kmin，设计合理，不会出现裂纹。

2。3。5 翻边力的计算

根据以下公式：

F 翻=1。1（ dm d0 ） t0 s

（2-7）

（s ：材料屈服强度 250~320MPa），取s =280MPa，所以计算出 F 翻=0。94KN。

2。3。6 冲裁力，卸料力，推件力，顶件力的计算

冲裁力是冲裁过程凸模对材料的压力。从凸模上将零件或废料卸下来所需要的 力称为卸料力，顺着冲裁方向将零件或废料从凹模腔推出的力称为推件力，逆着冲

裁方向将零件或废料从凹模腔顶出的力即顶件力。查文献[12]得：

F 冲=Ltb

（2-8）

F 卸=K 卸 F