1。2 研究现状

1。3 本论文的研究内容

通过对玻镁板的发展现状与现阶段生产所存在的广泛问题，并对此提出解决方 案，具体研究内容如下：

1）本文通过研究玻镁板的生产速度与入笼装置的工作方式，探讨导致生产线暂 停的本质原因与影响暂停时间的因素。

2）为了改善玻镁板的质量稳定性，设计一种对玻镁板进行再次滚压整光的设备， 包括结构的具体设计，标准件选用，零件尺寸的确定及关键零部件的校核。

3）从暂停时间的影响因素着手，对改善生产线暂停问题提出解决方案，并进行 方案优选。论文网

4）对优选出的方案进行详细设计，包括结构具体设计，标准件选用，零件尺寸 的确定及校关键零部件的校核。

第二章 整光装置设计

2。1 装置功能介绍与工况分析

滚压整光环节是玻镁板生产线的最后一道环节，滚压整光后玻镁板入笼储存。在 玻镁板入笼储存之前，玻镁板应满足如下条件:玻镁板的泥浆混合均匀，铺放在模板 上的泥浆厚度均匀，内部无气泡，质地紧实，玻纤布无褶皱，产品表面平整无气泡， 无明显缺陷。考虑到玻镁板的层叠摆放，模板底部应无积水附着，以避免滴落在下一 层玻镁板上，导致玻镁板表面产生坑洼，影响玻镁板质量与美观。

2。2 结构方案设计

为了满足生产要求，该机构分为两个功能模块：滚压整光模块、模板清洗模块。 玻镁板的滚压整光采用辊筒滚压的工艺，通过调节两个辊筒间的中心距以适应不

同规格的玻镁板。辊筒的中心距取决于玻镁板的厚度，即中心距调节范围在 2~60 mm 之间。工作中，下辊轮做主动运动，将玻镁板主动卷入，通过摩擦力提供玻镁板运输 的动力。上辊轮为从动轮，通过轴承支承，摩擦力为动力转动。通过辊轮积挤压的玻 镁板厚度统一、表面平整。本结构的关键部件为调距结构。中心距的大小直接关系到 玻镁板的质量。在现有同类产品中，大都采用人工调距，本研究中，将人工调节转化 为控制系统调节，提高生产线的自动化程度。

考虑到整光之后有可能出现的泥浆被挤压溢出的情况，玻镁板的模板清洗应安排 在滚压整光之后。模板清洗环节有两个作用，一是洗刷模板底面可能粘有的原材料混 合泥浆，二是控制由于洗刷产生的模板底面液态物质的附着量。查阅资料可知，工业 生产中广泛使用的清洗工具为清洗刷辊，该产品已经技术成熟且价格底料。所以在本 设计中采用滚动的毛刷辊来清洗模板底面。

2。3 滚筒结构选择

辊压成型工艺中。原材料受挤压产生形变，其受力应大于屈服应力，而在本研究 中，未烘干的玻镁板属于半凝固物质，市面上的辊筒都可以受力要求，

下辊筒为主动滚筒，辊筒轴需与电动机相连，查阅资料，选择下表 2-1 所示型号：

表 2-1 滚筒型号

滚筒直径及壁厚（mm） 滚筒承重(KN) 滚筒长度(mm) 轴径(mm)

∅89×4。5 160 1200 20

上辊筒需要与玻镁板表面之间接触，所以上辊筒的滚筒表面应光滑，防止玻镁板

表面粗糙甚至产生粘连，所以选择尺寸相同，但表面粗粗度较低的从动辊筒，由于工 作环境潮湿，所以选择不锈钢为滚筒材料。轴为 45 钢。

上辊筒重量估算：m = πd×4。5×1200ρ+100×1400πρ＇= 46kg