3。4。2 瞬态特性分析 21

第四章 实验 23

4。1 实验仪器介绍 23

4。1。1 应用范围 23

4。1。2 主要特点 23

4。2 应变片与加速度传感器的贴放 24

4。3 仪器与计算机及传感器、应变片之间的连接 26

4。4 实验步骤及参数设置 27

4。5 数据分析和数据输出数据 28

4。6 数据处理 28

4。7 有限元分析数据与实验数据对比 31

总 结 32

致 谢 33

参考文献 34

第一章 绪论

1。1  选题的目的和意义

在机械结构、工业产品的设计中，只有对材料的属性和性能有深刻的认识， 才能设计出既物美价廉又安全可靠的产品。拉压试验机是金属等材料的研发、改 良、质量管理的主要工具,在各行各业中扮演的角色极其重要,在工业生产中处于 十分重要的地位。

材料拉压试验机机架是试验机的主体部分,为承受实验过程中各种力和各种 零部件的基础件,也是液压加载系统的承载体,其动态特性在很大程度上直接影 响着整机的性质。除此之外,在试验机进行试验时材料被破坏的瞬间对实验机整 体的影响也是十分值得研究的,所以对实验机进行静态和瞬态研究,综合考虑试 验机系统的动态性能十分重要。

1。2 国内外研究现状及存在的问题

1。3 本课题的主要研究内容

1、阅读相关文献,参考已有实物,了解电液伺服拉压试验机的典型结构形式, 除此之外,还需了解电液伺服拉压试验机的主要功能及试验流程；

2、做实验,利用东华测试 DH5920 软件测量电液伺服拉压试验机实际应力的 分布情况。学习 ANSYS 16。0 软件,对电液伺服拉压试验机建模并进行静强度分析, 并与实际应力测试结果进行对比;利用 ANSYS 16。0 软件进行电液伺服拉压试验机 的瞬态特性分析,并与实际应力测试结果进行对比；论文网

3、通过实验对电液伺服拉压试验机实际应力的分布情和软件对电液伺服拉 压试验机进行静强度及瞬态特性分析的数据比对，根据结果，对电液伺服拉压试 验机结构进行改进。

第二章 试验机在材料拉伸时冲击振动的理论分析

2。1    油缸内的能量转换——单质量自由度的振动系统

由经典流体力学可知，液体容积压缩系数（被压缩后的液体容积变化与静水 压力之比）是一个常数。即

式中 ——液体容积变化； V——液体的初始容积； q——液体的静水压力。

的倒数称为液体的弹性模数 E0

式中 P——总压力（N）；

F——压力 P 所作用的面积（ cm2 ）； l  ——被压缩材料的长度（ cm ）；  e ——被压缩材料的变形量（ cm ）。

钢的弹性模数油液的弹性模数

由于油液具有弹性的特性，在被压缩时可看作一个弹簧，其弹簧刚度系数

压缩变形量 e 可由（2）式得出，代入上式得：