通过锅炉的热力计算，可以初步确定各个受热面的结构和尺寸，热效率和燃料消耗量等多项参数。在不同运行工况条件下，为辅机设备的选择和其他各项计算提供原始数据和资料。烟气阻力的计算与分析，为选择合理的风机提供了参数依据，既保证了燃烧条件的良好性，又保证了换热过程的高效性。

第二章  D型燃气锅炉简介

2。1 D型燃气锅炉的结构特点

D型锅炉是一种结构紧凑的双锅筒自然循环锅炉，其侧视图的构造像英文字母“D”，前水冷壁的上、下两部分别向后延伸，与炉子后部的上锅筒、下锅筒间密集的对流管束构成“D”形布置。前部为炉膛，燃烧器布置在前墙。炉膛的出口布置由膜式水冷壁拉稀形成的凝渣管束，两级对流过热器后部的上、下锅筒横向平行布置，大量的对流管束连接着上、下锅筒，吸热介质在管束之间自由升降。燃烧部分是燃气锅炉与燃煤、燃油锅炉的主要区分点，工质流动、水循环、汽水分离、强度原理及各附件在所有锅炉系统中都的完全一样的[4]。但因燃煤锅炉的燃烧部分与传统锅炉的布置有所不同，造就了燃气锅炉体积大幅缩小，使得炉膛的受热负荷急剧上升，所以在这种工况下，对水质就有了较高的要求了；本课题的D型锅炉另一大区别是，摒弃了传统的燃煤炉排，不仅简化了设计制造过程，降低热能损失，也降低了在运行过程中炉排维护的费用。结构如图2-1。

1。炉膛 2。燃烧器 3。低温过热器 4。高温过热器 5。对流管束 

6。上锅筒 7。下锅筒 8。省煤器 9。喷水减温器

图2-1 D型锅炉侧视图

2。2 100吨D型燃气锅炉结构介绍

2。2。1 炉膛

每个燃气锅炉都配备有炉膛，炉膛也被称作燃烧室。炉膛的主要作用是使燃料在里面充分燃烧；在炉膛内将热量传递给辐射受热面，适当冷却高温烟气[7]。

通常，燃料燃烧的产物是温度高于1000℃的高温烟气，在炉膛内部布置辐射受热面的话可以利用高强度的辐射换热，降低锅炉金属消耗量，从而将烟温降低到炉膛出口对流受热面能够承受的温度，以保证对流受热面安全工作。

在炉膛内，燃烧和传热过程是同时进行的。传热过程主要是高温的烟气对水冷壁的辐射换热。炉膛传热计算的目的是确定炉膛辐射受热面（水冷壁）的吸热量、炉膛出口烟气温度和炉膛热力密度的分布。炉膛尺寸设计的目的是：在选定了炉膛出口烟温后，确定需布置多少受热面积；或在布置好了炉内受热面后，校核炉膛出口烟温是否满足要求。

炉膛传热计算主要是计算炉内高温火焰和水冷壁之间的辐射换热量。由于炉内烟气流速比较低，又主要是沿管壁纵向流动，对流传热较弱，所占炉膛热交换份额较少，故计算时，对流换热量可以忽略不计。

2。2。2 凝渣管

图2-2 凝渣管

如图2-2所示，凝渣管是布置在炉膛出口的对流管束，由膜式水冷壁拉稀设计成光管错列3-5排的管束，在形成折焰角后一部分向上进入上锅筒，另一部分延伸形成水平烟道。在传统燃煤炉膛中，为了冷却烟气，增强凝渣管束本身的结渣能力，使烟气中的灰粒凝固，管束的横、纵向节距都设计得比较大。在燃煤锅炉中，设计凝渣管的主要功能是[8]：

1)从炉膛出来的烟气温度在1100-1300℃之间,假设去除凝渣管后，烟气中所带的溶化或软化灰粒易粘附在过热器上，形成结渣，使得过热器的对流换热效率大打折扣。

2)凝渣管也可以作为辐射受热面的一部分，产生部分蒸汽。

3)对烟气进行稳流疏导，并减轻了烟气的残余旋转动能，延长了过热器的使用寿命。