2。2。3  螺旋液压系统 8

2。2。4  液压冷却系统 8

2。2。5  液压油箱 8

2。3  卧螺卸料离心机的工作原理 9

2。4  本章小结 9

第三章 卧式螺旋卸料过滤离心机液压系统的优化设计 10

3。1 液压系统的能量损失及改造方法 10

3。1。1 能量损失与节能原理 10

3。1。2  选用合理的液压元件 10

3。1。3  合理的液压回路和结构 11

3。2 优化后的液压系统以及各个元器件的介绍 12

3。3 优化后的转鼓液压系统与螺旋液压系统 13

3。4 优化后的液压冷却系统 14

3。5 离心机的补油系统 14

3。6 本章小结 15

第四章 基于 AMESim 的液压仿真 16

4。1 AMESim 仿真软件 16

4。2  液压系统的建模 17

4。3 参数的选取和设置 18

4。4 仿真运算与结果分析 23

4。4。1  对柱塞缸活塞杆位移的仿真与分析 23

4。4。2  对转鼓马达流量的仿真与分析 23

4。4。3  对螺旋马达流量与转速的仿真与分析 24

4。5 本章小结 25

结论 26

致谢 27

参考文献 28

第一章 绪论

1。1 研究背景

近些年来，伴随着不断提高的自动化和机械化，各种机械设备正在向大型化发展。 液压技术被广泛应用于各个工业部门中[1]。目前，国内外的许多工厂已投入运转由液压 驱动的螺旋卸料离心机，并且广受好评。论文网

卧式螺旋卸料离心机是一种固液分离设备，利用过滤原理[2]，对于颗粒大小在 0。05—3mm 的悬浊液，都可以进行固液分离或者离心脱水[3]，并且，这种离心机还配备 了洗涤功能[4]，十分先进。该产品有许多优点，比如：连续运行、自动卸料和低成本的 固相脱水，甚至可以省去干燥程序，十分便捷，为了保护机器的某些容易损坏的部分， 全部采用了特殊的耐磨材料[5]，因此，离心机的使用寿命也大为提高。也正因这么多优 点，卧螺过滤离心机被广泛应用于食品、化工、化纤、制药、冶矿、轻工业等行业的悬 浮固液的分离脱水[6]。

卧螺过滤离心机采用液压驱动的原因是因为其具有很多优点，如：能够进行大范围 的无级变速[7]；当正反转换向时，无需离合器或齿轮；在保持原动机转速不变的情况下 调节输出轴的转速等[8]。

卧螺过滤离心机通常有两种方式来进行液压驱动: 一种是转差驱动, 通过转动入口 与转鼓一起旋转, 向液压马达提供压力介质, 另外一种是差速齿轮驱动, 固定的液压马 达能够向转鼓和螺旋之间提供差速螺旋运动。[9]