（4）接着，3 号斗式提升机将烘前仓中的稻谷均匀的运送至干燥仓内烘干，然后， 稻谷从干燥仓底布排出由运输带和斗式提升机配合运送至缓苏仓；

（5）稻谷在缓苏仓内经过长时间的冷却缓苏，使稻谷内部水分均衡（当然，其中 会有不达到干燥标准的稻谷，所以缓苏仓分为 4 个，其中任何一个仓内不合格的稻谷将 重新运回至烘前仓，其它合格的进行下一步，这样可以保证干燥的质量）；

（6）缓苏完成的稻谷被运送至微波杀虫机，经过杀虫冷却后，稻谷被送入粮仓贮 藏。

2。4 本章小结

本章主要展示了本设计的工作原理及工艺流程，使用 CAD 图对本设计的关键部位进 行描述；并且对稻谷的传送进行了简明分析。

第三章 干燥系统

3。1 稻谷干燥过程及特点

一粒稻谷主要有两部分构成，一是外壳，而是糙米。其中，外壳起到的作用是保护 糙米。此系统中，稻谷干燥采用的是外界加热，空气作为介质，对稻谷进行适当加热， 从而使其水分蒸发，来降低稻谷的含水量；这种干燥方式使得稻谷表层水分优先蒸发， 内部水分作为补充逐渐转移到外层，而且速度较慢[6]。所以稻谷干燥过程一般分为预热、 汽化、缓苏、冷却四个阶段。

（1）预热阶段。

图 3-1  稻谷温度 t 与水分蒸发速度 v 的关系曲线

从图 3-1 不难看出，初始阶段，外界的供热主要是给稻谷升温，少量热量使稻谷表层水 分蒸发。

（2）汽化阶段。当稻谷被升高最高温度后，它将继续吸收供给的热量，此时，他 的温度不再升高，此部分热量则用来将表面的水分汽化，而细化汽化的过程，则又可以 将其分为两个阶段，一为等速干燥阶段，二为减速干燥阶段。如图 3-2；

（a） (b)

图 3-2 干燥时间 t 与稻谷含水量的关系以及干燥时间 t 与水分蒸发速度 v 的关系曲线

当 t<t1 时，处于等速干燥阶段稻谷水分蒸发速度基本不变，稻谷含水量呈直线下 降趋势，当 t>t1 时，处于减速干燥阶段，稻谷水分的蒸发速度逐渐减小，稻谷含水量

逐渐降低[7]。

（3）缓苏阶段。当稻谷被干燥后，稻谷的内部的温度和表层的温度存在差别，产 生内应力，这一过程，我们给予稻谷足够的时间，提供良好的环境，使稻谷自身将内部 的水分和外部的水分调和，消除温度差和内应力。论文网

（4）冷却阶段。这一过程紧接于缓苏阶段之后，同样需要充足的时间，将稻谷的 的温度降到常温，便于贮存， 通常在该过程中，稻谷的水分也会有一定的减少。

以上稻谷干燥的几个过程中，稻谷的温度及控制水平直接影响了烘后稻谷的质量及 干燥的效率。在各环节中，缓苏的环节极为重要，否则极易因米粒的内部应力不均产生 “爆腰”和谷粒损伤等质量问题，使稻谷的品质大大降低，同时也降低了稻谷的经济价 值。

3。2 干燥系统的确定

干燥机可分为两种形式，一种为循环式干燥机，一种为连续式干燥机；若按干燥机 内气流与粮流的移动方向来分，可分为顺流、逆流、混流及横流；此次设计采用连续式 干燥机设计，粮食流向选择为顺流【2】。

以下为选择这样设计的理由：

（1）连续式干燥机和循环式干燥机在对稻谷进行干燥的同时也对机身进行加热， 而循环式干燥机在工作时，由于其对稻谷进行多次的加热与冷却的同时，对机身也有同 样的效果，所以循环式干燥机的热利用率相比于连续式干燥机较低，因此其成本以及能 源利用率也相对较低；而且由于循环式干燥机内的多次干燥及多次冷却，则干燥仓内的 加热室及冷却室的体积也就增大，这样，在同样占地面积的条件下，设备的高度就会更 高，不能够满足在室内运行的额外竞争力的要求，然而连续式干燥机皆能够满足。