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所以我们需要研究这样的课题。
该制件为喇叭管接头, 其中结构包括落料、拉深、冲孔、翻边等基本工艺, 属大批量生产的产品。若采用单工序模生产, 所需模具数量多, 生产效率低并且难以精确定位。若采用复合模生产, 原材料由自动送料器送入，零件产品一次成形,将大大提高生产效率和零件质量的稳定性, 降低生产成本。因此，要求根据制件的结构特点，分析采用不同成形工艺的优缺点，确定采用复合设计，设计出结构合理，使用可靠方便的复合模具，该模具能生产出达到图纸所要求的尺寸、公差和其它技术指标零件。
3.2 塑件材料特性
零件材料为0Cr18Ni9，具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性。
化学成份
碳 C ：≤0.08
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤2.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.045
铬 Cr：18.00～20.00
镍 Ni：8.00～10.50
力学性能
抗拉强度 σb (MPa)：≥520
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥205
伸长率 δ5 (%)：≥40
断面收缩率 ψ (%)：≥60
硬度 ：≤187HBS;≤90HRB;≤200HV
3.3 塑件材料成型性能
零件是采用0Cr18Ni9制成的，该金属材料随碳含量的升高，强度和硬度有所提高，而塑性和韧性有所下降；零件制造过程中若经过热处理，可大幅度提高性能（强度）。同时，含杂质较多，价格低廉，用于对性能要求不高的地方，它的含碳量多数在0.15%以下，含锰量不超过2.0%，强度较低，但塑性、韧性、冷变形性能好。除少数情况外，一般不作热处理，直接使用。多制成条钢、异型钢材、钢板等。制造承受静载荷的各种金属构件及不重要的构件不需要热处理的机械零件和一般焊接件。
3.4 冲压成形设备工艺参数
经初步粗略的计算，本毕业设计选J23-40开式双柱可倾压力机。其主要技术参数如下：
公称压力：400kN
滑块行程：100mm
最大闭合高度：330mm
闭合高度调节量：265mm
连杆调节长度：65mm
工作台尺寸：460 mm×700 mm
垫板厚度：65mm
垫板孔径：220mm
模柄孔直径：50mm
模柄孔深度：70mm
电动机功率：3.5KW
外形尺寸：1685x1325x2470mm
机床总重量：2570Kg
3.5 设计方案拟定
3.5.1 方案拟定
铰链支架零件是冲孔落料弯曲翻边件，可提出的加工方案如下：
方案一：先落料，后拉深，再冲孔，最后翻边。采用四套单工序模生产；
方案二：落料—拉深复合冲压，冲孔—翻边复合冲压，采用复合模生产；
方案三：落料—拉深—冲孔—翻边连续冲裁,采用级进模生产。
3.5.2 方案分析比较
方案一模具结构简单，但需四道工序、四副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需两副副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。方案三只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差模具费用高。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。
综上所述，选用方案二较合适。
4 毕业设计（论文）内容
4.1 基本内容
（1）查阅与本课题的相关资料，学习并掌握冲压模具技术的基本知识。
（2）在图书馆或网上仔细分析典型的冲压模具设计实例。
（3）对所给的零件进行结构工艺性和材料特性分析，通过UG/NX软件绘制三文零件图。