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杨化林[4]在基于知识的注塑模具设计若干技术研究中研究了注塑模具设计中快速建模技术.利用参数化建模技术,研究了模型参数驱动的零部件设计方法,提出以"单遗传结构"的形式描述零件参数,以多级别数据存储结构为零件参数的存储方式,使得平面二维表格(或者复杂的树状表格)简化为线性数据结构,每条记录成为仅包含参数控制关系的单个参数的数据,从而建立可动态扩充的系列化、标准化的零部件设计系统。
臧昆岩[5]在手机壳注塑模具设计及仿真中指出在注塑生产过程中产品存在许多缺陷，据统计，制件问题与模具冷却系统设计不合理有关，而且冷却时间在模具中占成型时间80％以上，人们主要通过反复修模、试模达到较好的效果，现在已不能满足快速生产的要求，CAE软件的出现解决了结构合理性的模拟需求，提高模具设计质量，缩短生产周期。
目前，塑料模具[6]在整个模具行业中约占30％左右。专家预测，在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高，且发展速度将高于其他模具。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量。
计算机模拟技术[7]成果将提高我国模具设计制造水平,缩短模具的生产周期,降低设计制造成本,加速产品的更新换代,提高塑料制品的质量和生产效率。
3 方案论证
3.1 塑件结构特点
塑件形状分析：从塑件图可以看出，且整体形状为凸字形，形状皆如图3-1 所示，且侧向分型的位置如图3-2。因此在设计模具时必须考虑侧抽芯机构。
图3-1 便携工具盒下盖
图3-2 侧向分型位置
3.2 塑件材料特性
1、一般性能
ABS工程塑料外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18~20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂。
2、力学性能
ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用：ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及ABS大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。
3、热学性能
ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一点的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。
3.3 塑件材料成型性能
ABS的成型特性是:
1、ABS粒料表面极易吸湿，使成型塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷。为此成型前必须进行干燥处理。
2、ABS的比热容比聚烯烃低，在注射机料筒中能很快加热，因此塑化效率高，在模具中凝固也比聚烯烃快，故模塑周期短。
3、ABS树脂的表现黏度强烈地依赖于剪切速率。
4、ABS树脂为非结晶形高聚物，所以成型收缩率小。
5、ABS树脂的熔融温度较低，熔融温度范围宽，流动性好，有利于成型。
3.4 注射成型工艺参数
注射机类型： 螺杆式
螺杆转速： 30～60 r/min
喷嘴形式： 直通式
喷嘴温度: 190～200°C