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5.2 重点内容 12
5.3 难点内容 12
6 工作进度安排 13
7 参考资料 14
断和切槽的涂层刀具设计
方案论证
4.1 切断和切槽刀具的刀柄
刀柄，需要确立最适合于工序的刀柄类型和刀具系统。在这里，尤其是工件
直径起到了至关重要的作用，因为刀柄与所需的背吃刀量直接相关。切断时大多
数背吃刀量处于6～28m m的中等加工范围之内。深切断的背吃刀量为28～55m m，
而浅切断则为0.25～6m m，还有其他极端的情况。
选择刀柄时，通用性和稳定性之间可能出现必要的折中。相关的批量大小和
操作变化将影响到选择方向。由于刀具悬伸可设置成适合不同的直径，因此就能
将带可调整刀板的刀具用于各种各样的工件直径。另一方面，带整体式增强刀板
的刀柄只适合一定范围的直径，但能提供最大的强度。
两种不同的切断刀具类型之间是通用的切断刀具，具有适合单刃或双刃刀
片的螺钉式或弹性夹紧。选择最大的刀柄尺寸，例如刀柄和刀板高度，增加了刀
具的稳定性，从而适应不同背吃刀量的变化。 螺钉夹紧意着最高的刀片、刀
柄稳定性，而弹性夹紧则可利用窄刀具增加通用性和可达性，这样就只需切削少
量材料，并且机床功率也较低。
4.2 切断和切槽的刀片
刀片首先是宽度。切断刀具的背吃刀量能力因刀片的宽窄而异，小直径工件
切断可使用薄刀片，而大背吃刀量则需使用更宽地刀片以保证强度。不同的刀片宽度与相应的刀杆系列相对应，值得注意的是，选择切削宽度考虑的主要因素是需求的背吃刀量，宽度和深度有一常规的比值，不同的加工材料其比值不同，比如加工合金钢的经验比值深度为八倍宽度，即用3mm刀片可切断φ48mm的实心棒料。不同的刀片宽度还会影响到不同的夹紧结构，较窄地刀片常以弹性夹紧增加切断的可达性，还能减少材料的损耗。较宽地刀片用螺钉夹紧。
其次就是刀片可达的背吃刀量。单头刀片切断直径不受刀片长度尺寸的限制，
而双头刀片的长度会限制它所能切断的直径，切深不受刀片长度的限制选择刀片
很重要的一个要素就是刀片的断屑槽形。正如前面所述，这主要是与工件的材料
和切断类型有关，韧性好的材料如低碳钢、奥氏体不锈钢、高温合金等，或管材、
小直径薄壁件的切断，应当确定为锋利的槽型。
4.3 切断和切槽刀具的材料及刀刃
刀具材料根据被削材确定，一般为硬质合金，以及PCD和PCBN刀头刀片。
切削刃至关重要，它将在切削中引导刀具，并控制切屑，同时决定飞边和
毛刺的形成以及或多或少地高效切削不同的材料。刀具稳定性的根本所在是相对
较薄的刀片与刀柄之间的接口质量。为了保持稳定性，就需要良好的轨道和V形
刀片座结构，并最好与相对较长的刀片配合使用，这种结构对切断刀具性能来说
至关重要。刀片宽度因切断刀具的背吃刀量能力而异，小背吃刀量（工件直径）
可使用薄刀片，而大背吃刀量则需使用更宽的刀片以保证强度。
当为工序选择刀片槽形和牌号时，应当确立切削刃锋利性、强度和宽度最合