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组成自动包装生产线的过程是按照产品包装的工艺顺序，将若干台自动包装机械按一定的工艺要求组成一条生产线，并将包装物料和被包装的物料经输送装置、自动控制设备、检测设备及各种辅助设备按相应工艺要求进行连续输入、定量、包装、以及输出成品的一个自动化过程[1]。50049
灌装流水线是包装机械的重要组成部分之一。常见的全自动灌装流水线中，在控制系统的集中控制下，并由数台自动包装机械按各自的功能完成一系列任务。如图1.1所示。
1-理瓶机，2-全自动灌装机，3-全自动旋盖机，4-贴标机，5-喷码机
图1.1 灌装流水线
灌装流水线主要应用于化工、食品等轻工行业中。在食品行业中的用途最为广泛，例如像对饮料、乳品、酒水、食用油以及包括与日常生活紧密联系的调品的灌装。另外是在化工行业中有着重要的使用价值，如日化（洗涤类）、矿物油和农药等化工类液体产品的灌装[2]。
本课题是对灌装流水线进行部分设计，根据设计要求：产量为20瓶/分钟，流水线稳定运行。选用合理的方法进行设计，辅助设备的选择上充分考虑；最后要对设备结构合理性进行考量，强度稳定性进行计算，最后对成本进行评估。
2 文献综述
随着工业的发展，灌装流水线同样也不断的向高精尖方向发展，主要表现在：
生产的高速化：为了贴合市场发展，追求更大的经济利益，生产控制中的一个重要因素便是提高生产速度。提高生产速度同时又不增加劳动力的情况下，唯一的方法就是改进设备，用同样的时间和同样的劳动力去操纵高效率的机器，以生产出相对多的产品。提高设备的生产能力便成为重中之重。
结构的合理化：国内外灌装机械制造商都在致力于产品结构的优化，不断的在对老产品进行优化的同时开发出新的产品以适合市场的变化。一方面是零部件结构的优化，设备可靠性的提高，另一方面则围绕设备成本降低，以及操作方便和可维护性进行研究。
设备多功能化：设备在不断的向多功能化方向发展，早期的灌装设备，功能单一，只适应一种容器或一种液体的灌装，而且灌装量调节范围比较小，不能够适应用户改变包装容器、改变灌装液体及灌装量的变化。而新型的灌装设备是由几台可以独立工作的设备经过智能组合，按用户的要求组成的不同形式的生产线，用户只需在更换小的部件的情况下就能完全满足对不同容器、不同液体的灌装，而且灌装速度自行调节。
控制的智能化：早期的灌装设备都是通过机构的功能来进行机械操作，使得设备庞大，运转不灵活，而且可控制性差，误差大等。随着电子技术的发展，各种功能的传感器和可编程控制器普遍应用于灌装机的控制系统中，而且大型设备更是采用计算机控制，人机界面，故障自我诊断等，实现了设备运行的智能化。现代灌装技术的目标是精确、高效、自动化。精确的灌装量、灌装过程的高速、减少尽量小的液体损失、整条生产线的最优化控制，都由于电子技术的实际应用而成为可能。
2.1 结构设计
灌装流水线理瓶机设计：各种进瓶方式在原理上差别不大，各有各的优点，选择合理的进瓶方式，能够给自动化生产线带来更好的平滑性。以下是邢海龙对理瓶机进瓶方式进行的分析。
转盘进瓶方式：如图2.1所示，它由两个旋转盘组成，电机带动旋转盘同步转动。在入口处，用输送带将空瓶传送到理瓶机前，空瓶被送入旋转盘，并随着旋转方向输出到理瓶机后端，用旋转盘来控制时间间隔、输送速度以及输送方向。理瓶机在中间的主要作用就是用来控制输出瓶子的间隔和速度，使其在最有利的情况下输送到灌装机构处。有利也有弊，理瓶机的传送方式讲究连续性转动，依据其图2.1，容易发现，在进瓶端可能会出现两个或多个瓶子同时切入到两个旋转盘的凹槽中，引起旋转盘的卡阻或瓶子之间碰撞，从而影响输送效率增加人为操作风险。