数控直线落料机堆放工作台设计开题报告
1 开题依据本课题研究的内容来源于企业实际生产中所需的装备。根据上海电气电站设备有限公司发电机厂线圈生产车间内的数控直线落料机配套要求，设计的堆放工作台。设计内容为发电机线圈材料定尺裁剪后的纵向与横向输送堆放工作台。68692
随着工业水平的发展和制造水平及效率的不断提高，传统依靠人工进行加工制造方式已经成为过去。机械生产自动化和数控化技术现在广泛运用到日常生产中，它是机械产业的一次重要升级和改革。把机械产业引领到了一个新的高度。减少了人的劳动强度，并且机械自动化技术已经深入到各个领域。伴随着生产自动化和数控化的发展历程，从机械技术的产生到机械加工技术的发展都说明了机械产业正随着历史时间的脚步，不断进行的创新和自我发展。论文网加强工业技术创新，正确把握我国现阶段机械产业的实际情况，以西方先进技术经验作为引导，把我国的机械自动化技术更好的运用到日常生活中去，更好的服务人民，促进国民经济又快又有质量的提升。
2 文献综述
2.2课题综述
3 方案论证
3.1 工作台设计参数
1、输送铜线长度为：12000mm～14000mm；
2、铜线重量为：9kg/m；
3、设备高度为：950mm（可调）；
4、输送链有效长度为：1600mm；
5、输送链间隔为：800mm ；
6、输送链输送速度为：约0.07～0.1m/s；
7、输送链（工作臂）一端支撑可快速抬升或固定；
8、被动滚筒直径为：50mm；
9、台面材料为HDPE（高密度聚乙烯）；
10、输送链材料为耐磨非金属。
3.2 堆放工作台结构设计
数控直线落料机堆放工作台用于各种大型发电机组线圈空心或实心铜线的定尺寸下料，在生产工艺上堆放工作台用于输送滚轮工作台上的铜线传输。在工作台整体构架为钢结构，护板为2mm-3mm厚钢板，工作台面材料为HDPE（高密度聚乙烯）。
工作台工作时对传输的速度，同步性及铜线的摩擦损伤有较高要求。工作台横向输送部位为工作臂加输送链结构，输送链镶嵌在延伸的工作臂中，工作臂延伸至落料机处。工作臂可以绕定轴抬起，便于运输检修和维护。工作臂上装有阻尼器，防止工作臂抬起或落下时速度过快，发生剧烈磕碰导致输送链损坏。如图3.1，为工作台放下时的状态，右侧为堆放工作台主体，左侧为落料机。
图3.1输送链（工作臂）
3.3 工作台工作要求
数控直线落料机堆放工作台用于各种大型发电机组线圈空心或实心铜线的定尺寸下料，在生产工艺上堆放工作台用于输送滚轮工作台上的铜线传输。在工作台运行时，对传输的速度，同步性及铜线的摩擦损伤有较高要求。
3.4 设计方案拟定
3.4.1传动方案的选择
方案一：采用带传动
传统带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易、运转噪声低等特点，在近代机械传动中应用十分广泛。但是带传动可能产生打滑、传动比不准确（滑动率在2%以下）等问题。[7]
方案二：采用链传动
链传动输送有其许多优点，与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高；传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小；所需张紧力小，作用于轴上的压力小；能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。 链传动的缺点主要有：仅能用于两平行轴间的传动；易磨损，易伸长，传动平稳性差，运转时会产生附加动载荷、振动、冲击和噪声，不宜用在急速反向的传动中。[7][13]