2。1。2 不同进水pH条件下氨氮去除率及亚硝氮积累率测定 6

2。2 不同通气量条件下短程硝化系统的运行结果 7

2。2。1 不同通气量条件下氨氮、亚硝氮、硝氮含量测定 7

2。2。2 不同通气量条件下氨氮转化速率 8

2。3 厌氧氨氧化系统的运行效果 10

3  主要结论与讨论 11

致谢 12

参考文献 12

短程硝化-厌氧氨氧化组合工艺在酒精废水处理中的应用研究

引言

随着酒精生产和应用的增多，酒精废水已经成为了一个不能忽视的有机污染源。在酒精发酵过程中原料中只有淀粉或糖分得到了利用，其他成分并没有被破坏，在发酵过程中还会产生氨基酸和蛋白质，是一种高浓度难降解的有机废水[1]。目前，我国酒精废水的处理流程大多采用固液分离→两级厌氧消化→好氧处理的技术路线，酒精废水的温度较高，采用高温厌氧消化对于COD含量的去除率极高。然而厌氧消化出水中含有的物质主要是残留的难降解有机物，其可生化性较差，后续好氧工段运行效果较差，同时氨氮浓度高，生化出水达标较为困难。针对这个问题相关企业，不得不采用化学氧化等高级处理技术，处理成本极高。

    酒精废水厌氧消化出中水氨氮浓度高达400～800 mg/L[2]，传统的硝化-反硝化系统处理成本高，企业无法承受。1990年，荷兰Delft技术大学Kluyer生物技术实验室发明了一种新型生物脱氮工艺即厌氧氨氧化（Anammox）工艺，可以在厌氧条件下以NO2-作为电子受体将NH4+直接氧化成N2，使成本大幅下降 [3]。而短程硝化及氨氧化工艺可以实现厌氧氨氧化所需的条件，如果将废水中约50%的氨氮在好氧的短程硝化反应器中被氧化为亚硝酸氮[4]，短程硝化器的出水即可作为厌氧氨氧化反应器的给水[5]，因此短程硝化-厌氧氨氧化联合工艺正逐步得到开发应用[6]。短程硝化-厌氧氨氧化联合工艺为全程自养脱氮工艺[7]，无需添加任何有机碳源物质，因此可大幅度减少曝气量和化学试剂的消耗量，从而降低工程运行的成本[8]。短程硝化-厌氧氨氧化联合工艺在酒精废水处理中尚未见应用研究的报道。本课题的目的是利用SBR反应装置建立短程硝化所需要的pH和通气量等条件，然后以短程硝化过程的出水作为厌氧氨氧化装置的进水[6]，建立适合的短程硝化-厌氧氨氧化组合工艺来实现对酒精废水的处理。

1  材料与方法 

1。1  实验材料

1。1。1  实验所用废水及污泥

实验进水为河南省南阳市天冠集团提供的酒精废水厌氧消化池出水，各批次水样品的水质情况如下表1。实验所用种子污泥亦取自河南省南阳市天冠集团污水好氧处理生化池。

表1 酒精废水厌氧出水水质分析论文网

Table 1 Water quality of the effluent from anaerobic digester for treatment of alcohol-producing wastewater

分析指标 取样时间

2016。9。7 2016。10。18 2016。11。18 2017。3。3

COD(mg/L) 1800 1343 1445 1256