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从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。44574
进入21世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。本文简要分析了数控机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等发展趋势，并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题。
为更好地实现本设计，查阅了大量文献，主要有书籍、期刊及学位论文等，对文献内容作了综合分析、归纳整理；并对综合整理后的文献进行比较专门的、全面的、深入的、系统的评述。
文献[1] 本文在机床应用需求的基础上，对数控系统进行选型，分析并设计了数控机床控制系统的总体方案，研究了进给轴、主轴、自动换刀等功能实现过程中的关键技术，分析了各轴驱动模块之间的连接图接口，并设计了数控系统的总体连接图，开发了刀库的PMC梯形图控制程序论文网，阐述了系统调试的步骤和方法，并针对调试过程中出现的故障提出了解决方法。对于数控系统的升级最终提高了机床的精度和效率。
文献[2] 文章提出了PLC在电控系统应用中的可靠性问题。分析了电控系统的传统可靠性设计因素 ，针对PLC的特点，详细阐述了电磁兼容性设计、软件抗干扰设计、安全性设计、耐环境设计和冗余设计在提高PLC控制系统可靠性中的应用。本文提出的位移补偿规律为变柔度系统实现恒张紧度控制提供了理论依据。文章中的降级设计思路在数控机床控制系统的设计中具有很重要的启发意义。
文献[3] 本文从应用角度出发介绍数控机床电气与PLC控制技术。主要包括绪论、数控机床常用低压电器、数控机床电气控制基础、PLC编程入门及指令系统、数控机床PLC控制系统设计、典型机床电气控制技术、数控机床电气及PLC控制技术项目训练实例等内容。详细介绍了PLC的组成与工作原理、设计与施工原则，以及编程与外部设备之间的关联。
文献[4] 本文主要内容包括：数控机床电气控制概述；数控机床常用低压电器、执行电器及检测装置；数控机床电气控制系统的基本环节和基本电路；机床数控装置；数控机床驱动装置；可编程控制器及其应用；典型的数控系统电气控制硬件连接等。重点介绍了数控装置（CNC）与主轴驱动系统、进给伺服系统、检测反馈系统之间的配合。
文献[5] 本文分析了国内外数控系统及液压挺柱体等高精度零件内孔加工技术的现状和发展趋势，论述开发基于PLC—伺服定位系统—触摸屏开发磨床的CNC控制软件的可能性和必要性；同时介绍了FX2N系列可编程控制器的特点，对交流伺服数控系统进行了分析：完成了内圆磨床的控制分析。