风险评估和风险评估管理方法用于评估化学物质，而这些概念是广泛应用在世界各地不同的管理系统中。用于主要的行政手段联系自然过程的最后阶段，风险评估管理本质上是政府或行业处理风险的一个管理过程[16]。美国道化学公司第一个创造了危险指数法，这种方法是针对化工生产特点而创造的，由此而来形成了与系统安全工程方法并不悖的一个流派。英国蒙德公司方法，日本冈山县方法等都是受道化学公司方法的影响，目前将它们都视为一个范畴[14]。美国的Dow化学公司的火灾，爆炸指数法，英国帝国化学公司蒙德评价法与日本的六阶段安全评价法均为指数方法，有的系统结构复杂，单纯使用概率难以表述其评价单元的危险性，而指数的使用恰恰能解决这些问题，指数评价法成为解决这类问题的可行方法。这类方法是目前在化工行业中使用的较多，因为这类方法使用起来较为方便简单，指数的采用避免了事故概率及其后果难以确定的困难。但是这类方法有评价模型对系统的安全保障体系的功能重视不够，特别是危险物质与安全保障体系之间的相互作用关系未予以考虑的缺点[17]。除此之外，在美国贝尔电话实验室的H．A．Watson(维森) 研究提出了故障树评价法简称FTA(Fault Tree Analysis)，这种方法最先用于军事领域，刚开始主要针对民兵式导弹发射控制系统的可靠性分析，随后这种方法随着不断的完善和发展渐渐的被运用于各领域。故障树分析的目的是对不希望发生的事件或事故进行分析，以寻求一系列原因事件的方法，是识别导致事故的故障和人为失误的组合。FTA的特点在于这种方法不仅能分析出事故的直接原因，还能继续深入挖掘出事故的潜在原因[13]。在英国格雷厄姆开创提出了LEC评价法，这种方法是具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。该方法用于系统风险有关的三种因素即L(likelihood，事故发生的可能性)、E(exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(consequence，一旦发生事故可能造成的后果)指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小 [12]。

最早在20世纪70年代，美国运筹学家萨蒂提出了层次分析法（Analytic Hierarchy Process，AHP），“美国国防部”最先使用这种方法研究“根据各个工业部门对国家福利的贡献大小而进行电力分配”课题，这是一种层次权重决策分析方法[17]。在60年代，失败模式与影响分析法（FMEA）被运用于美国航空工业，70年代美国海军与汽车工业也将FMEA引入其管理过程中，到了90年代，ISO9000体系推荐使用设计和过程FMEA[19]。Göbel Achim 在《FMEA》中提到，FMEA着重于预防失败的发生，它能帮助降低产品开发成本或过程分析费用，缩短产品开发周期和加快过程改进更新。FMEA是用来分析系统、设计和工艺过程中所有可能的失败是以怎样的方式发生，通过对其发生的频率、影响的严重程度和可检测性的估算可以发现潜在失败的风险程度，然后针对这些失败制订相应的改进计划和措施，从而使它们在发生之前得以控制和纠正[20]。

化工项目的安全涉及技术与管理两个方面，风险评估不仅能预测到风险危害，还能用于设计系统来减少这些风险危害。它也用于赋予各级管理人员一定程度的管理责任[21]

参考文献

[1] 王利兵，于艳军，李宁涛等．我国危险化学品安全技术研究现状及趋势．

中国安全生产科学技术．2008，4(1)：83-85．

[2] 赵彬．浅谈危险化学品管理要点．安全与环境工程．2011，18(5)：101-102．

[3] 杨苗．我国化工企业安全评价浅析．企业技术开发．2014，33(12)：52-56．