炼钢用脱氧剂为满足冶炼的钢水符合钢种质量的技术要求，顺利地进行浇铸和轧成符合技术要求的钢材，冶金工作者们在钢液出钢时或者钢的冶炼终点将一定量的冶金用脱氧剂投入钢水中脱氧，与此同时，加入符合技术条件的合金，来调整钢水的化学成分，以达到质量要求。但随着工业持续不断地发展，使用钢材的工业产品不断更新换代，因此对钢的质量要求越来越高[1]。例如IP钢要求钢中[C]<100ppm或更低(50ppm)，S、P<0。01%~0。005%外，同时要求钢中氮、氧等夹杂物量很低(总量<100ppm)。这样，以提高钢的质量和改善钢材的机械性能，满足工业产品的要求，促使炼钢工艺和技术不断创新和发展。为此，人们开发各式各样的炼钢脱氧剂，生产洁净钢和超洁净钢，来满足工业对钢铁性能的需求。76181

常用的炼钢用终脱氧剂主要有铝线、铝锰铁、碳化硅等等，主要作用是与钢水中的氧反应，生成非金属化合物。非金属化合物因为密度比钢水小而上浮至渣中，除去渣即可得纯净的钢水。

刘伟尚[2]针对A1作为脱氧剂易造成中间包的水口结瘤堵塞，影响连铸，通过现场的试制，研究了铝锰铁合金的脱氧原理，得出：铝锰铁合金的脱氧性能较好。由于单一强脱氧剂Al会引起水口结瘤等负面影响，严重时造成连铸中断，因此冶金工作者转而研发复合脱氧剂，复合脱氧剂在夹杂物的组成成分及其形态的控制方面具有很大的优势，而且同样可以进行炼钢深脱氧和夹杂物去除以及变性处理，主要的类型是稀土金属及Mn-Al-Fe系列合金。从试验结果来看：

（1） 用于脱氧的元素Al、Mn的浓度都在要求的最低浓度范围以内，S、C、P等不利元素都在要求浓度范围以内，最终产品的化学成分基本符合技术要求。

（2） 复合脱氧剂的收得率较低，其根本原因是因为部分合金粘附在炉衬上或者残留在炉渣里，可以通过炉渣回炉的方式来提高收得率。

（3） 为保证铝锰铁合金的正常使用，给铝锰铁合金提供了切实的保障环境，实验制备脱氧剂的过程解决了铝锰铁合金极易粉化及成分严重偏析的问题。

薛修治[3]针对以往碳粉+硅铁粉作扩散脱氧剂，操作繁琐，钢液质量低，采用碳化硅作为新式脱氧剂，研究了碳化硅的脱氧机理，得出：碳化硅脱氧性能比较优良。近几年来，随着科学家对碳化硅的物化性能进一步深入探索，发现碳化硅具有优良的脱氧性能，可以作为脱氧剂使用。因为绝大部分的脱氧反应发生在渣层内进行的，而钢-渣界面处会反应产生CO气体，CO气体在渣中上浮，在这个过程中易使渣泡沫化，因而防止了精炼渣的堆积，更有利于整体反应的平衡向脱氧、脱硫反应方向移动，加快了渣的流动。总结了多次实验的经验，使用碳化硅进行脱氧具有下面几个优势：还原时间可大幅缩短，变渣速度快，脱氧效率高；操作方式简单，易于储存管理；大幅减少了气孔发生率，提高了钢液的质量；降低材料成本。

2 元素脱氧能力论文网

李双江等人[4]针对如何选择冶炼用脱氧剂，介绍了常用脱氧元素的反应机理、物化性能和实际应用效果，分析了常用的脱氧元素：Si、Mn和Al等。

表1 元素的物理化学性能与脱氧能力

脱氧元素 物化性能 脱氧能力

熔点/℃ 蒸气压(1873K)/MPa 铁液中溶解度(1873K,105Pa)/%