Si 1413 极低 互溶 2。4 21

Mn 1246 0。008 互溶 7。24 52

Al 659 0。004 互溶 2。7 64×10-2

根据以上数据，其元素脱氧能力：Al>Si>Mn。

3 脱氧后钢中非金属夹杂物

R Kiessling 等人[5]指出钢铁中不具有金属性质的硫化物、氧化物或硅化物等颗粒视为钢中非金属夹杂物。钢中非金属夹杂物主要来源于冶炼过程中加入的脱氧剂，因硫化物、氧化物、硅酸盐等脱氧产物无法完全通过渣排除而形成，最终卷入凝固过程中的铸坯而形成的夹杂，非金属夹杂物被冶金工作者视为检验钢的质量的主要指标之一。

李博知等人[6]针对板坯连铸生产中出现的表面裂纹与夹杂物进行了分析，研究了石英质水口吸附的产物并分析板坯断面的2种夹杂物，得出：石英质水口吸附的产物是Al2O3。形成机理：Al2O3 由于其粘性大，容易在水口壁上附集。由于吸附的Al2O3逐渐长大凸起成颗粒，随着其与内壁结合面积逐渐变小，随着钢流冲刷水口内壁，Al2O3逐渐长大，最终Al2O3颗粒与水口内壁分离而落入结晶器的铸坯中。其中主要的夹杂物颗粒是Al2O3和SiO2，因此熔点很高，熔融状态的保护渣很难吸附这些杂质颗粒。当它富集在结晶器内壁的钢液处时，若出钢时稍有不小心，这种颗粒会极易卷入钢坯中，最终导致表面夹杂。减少连铸铸坯夹杂的3种放方法如下：

（1） 改善钢水质量。提高终点[C]含量；硅铝铁脱氧。

（2） 耐材选优，改进品质。

（3） 稳定操作。缩短衔接时间；定温度、液面、拉速。

Luis Trueba, Kent D[7]等人针对钢包的水口材料，研究了在铝镇静钢连铸时，水口材料对堵塞的影响，通过严格选择水口的材料，使用光学和和阴极发光显微镜观察被冲刷的水口。得出：氧化铝-石墨水口比其他水口在结瘤中的铝高很多。认为氧化铝-石墨较高的结瘤率是因为它与耐火钢的相互作用的导致的。

4 Al脱氧及其优缺点

赵大同[8]针对Al作为转炉终脱氧剂，介绍了在炼钢脱氧工艺中Al脱氧剂的实际情况，实验得出：铝作为极强的脱氧元素，在钢液中的脱氧程度很高，与钢液中0。01%Al相平衡的对应存在的氧浓度为0。00044%，Al在钢液中脱氧的反应式：

2[Al]+3[O]=Al2O3(s)                      (1)

同时因为比起其他的脱氧元素，铝的脱氧性能比绝大多数脱氧元素都要好，为了达到完全的脱氧目的，Al一直作为终脱氧剂使用。

徐金瑜等人[9]针对炼钢脱氧剂，描述了当前各种脱氧剂的实际应用状况，实验得出：0。1%Al平衡对应存在的氧浓度为0。0001%，但是Al的化学当量超过O时，产物为纯Al2O3（固态），因此铝不单独使用。临近出钢时在钢水中加入符合要求量的铝，铝进行脱氧的同时会和钢水中的氮反应生成氮化铝，高度弥散而微小的氧化铝和氮化铝颗粒将晶粒细化，有效降低氮化铁的含量和防止奥氏体长大，达到降低钢铁的时效性的目的。最终加强钢的冲击韧性和屈服强度。