YANG Jun等人[10]研究了BOF-LF-VDCC工艺生产超低氧洁净钢，实验得出：同时在转炉出钢时将铝直接加入钢液中进行充分的脱氧，然后通过LF精炼中的强力的脱氧和高碱度且高含量Al2O3的熔渣进行处理得到的钢液总含氧量为0。0007%。在一个相对低的熔点，含有高碱度和高浓度氧化铝渣的脱氧剂进行强脱氧时，钢水系统中夹杂物从Al2O3→MgO+ Al2O3 →CaO+MgO+ Al2O3体系转变。经过真空环境下的脱气处理后，钢水中氧的总浓度降低到0。0009%。LF精炼结束时，多种夹杂物会以一个相对低的熔点出现，并且多数的夹杂物在真空脱气时已经被去除了。

绝大多数Al2O3+CaO+MgO体系的低熔点夹杂物能在IF-VDCC阶段上浮去除，较低熔点的残余夹杂物Al2O3+CaO+MgO会在钢铁的热轧中造成内部微小的变形，改善钢铁产品的疲劳性能。

但是铝脱氧存在着以下两个缺点：

（1）在钢液中残留的铝夹杂物

氧化铝、铝铬、铝酸等夹杂物硬度高，不易变形，是减少钢材寿命的元凶。

朱丽慧等人[11]针对铝脱氧钢寿命的问题，分析了铝脱氧对钢的性能的影响，得出：铝脱氧的反应产物Al2O3和残留在钢中的Al是降低钢的高温强度、引起蠕变脆性的主要原因之一。另外，疲劳裂纹的形核核心是Al2O3，它使钢的疲劳抗力降低。鉴于Al2O3引起的对钢性能的负面影响，需要人们重新权衡铝脱氧剂的利弊。近些年来，复合脱氧剂对钢脱氧的研究表明：在保证低夹杂物的前提下复合脱氧剂可使钢性能得到改善。

（2）铝会加剧水口结瘤

吴苏州等人[12]认为铝镇静钢的Al2O3夹杂物或含Al2O3的复合夹杂物，在钢液湍流冲刷下，小颗粒的夹杂物在钢包和中间包的水口内壁上吸附，逐渐聚集形成水口结瘤。

5 Al-Ca复合脱氧剂的特点及其非金属氧化物

魏国强等人[13]针对钙炼钢用脱氧剂，分析了钙系脱氧剂在实际生产中的应用情况，实验得出：加Ca能使Al脱氧后的产物变性，形成在炼钢温度下为液态的脱氧产物，从而易于上浮而离开钢水因此避免水口结瘤现象。

因此，铝钙复合脱氧剂具有以下优势：

（1） 提高钢水的可浇性。

（2） 降低和清除连铸过程中的水口结瘤和水口堵塞。

（3） 提高连铸的连浇炉数和生产率。

（4） 提高成材率。

（5） 提高铸坯内在和表面质量。

但是Ca在Fe(液相)中的溶解度很低，在固相铁中几乎不溶解，除此之外Ca的蒸气压很大，在1600℃时为98个大气压。因此，仅仅使用Ca脱氧，烧损很严重，成本很高，经济上不合理。

Al-Ca脱氧剂密度小，加入钢水后进入钢水的深度浅，上浮快，与钢水的接触时间短，因此效率比较低。贺道中等人[14]针对铝脱氧钢水钙处理，铝脱氧后钢水在连铸过程中易引起水口结瘤堵塞，研究了钙处理热力学模型，实验得出：进行钙处理时，需严格控制钙的加入量。若钙加入量不足，易生铝酸钙，铝酸钙熔点比较高，不易排出；若加入钙的量过多，则会产生高熔点CaS或MnS，CaS或MnS夹杂，也容易在水口处聚集，最终导致结瘤或加剧水口结瘤。

由图2。1可知，Al-Ca复合脱氧剂的产物中Al2O3摩尔分数在0。292~0。525时，熔点均低于是1600℃。可见，产物为12CaO·7 Al2O3时，其熔点最低在1360℃左右，在1600℃的钢水中呈液态，有利于脱氧产物的聚集长大，并易于上浮去除。

参考文献

[1]蔡廷书。 炼钢脱氧剂的发展及应用[J]。 四川冶金, 1996, (03):33-37。