（2）经济可行的制药废水达标排放及深度处理技术

目前，制药行业废水处理面临达标排放的压力很大，其中原因有制药废水成分复杂、处理难度大、不可生化物质多的因素，也有处理技术水平有限、设施运行管理不很到位的问题，在一定意义上讲,也有排放标准比较严格的因素。由于制药行业排放标准尚在制订当中，制药企业除部分执行当地的地方标准外，大部分均执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996），在此标准中除COD指标有医药原料药、生物制药以及氨氮指标中医药原料药行业具体要求外，制药企业均按其他行业的指标要求，这在一定程度上对制药企业提出了比较高的要一求，在实际工作中，多数制药企业很难稳定达标。

生物活性炭技术［22］就是一项物化生化技术相结合的典型，它既能发挥活性炭的物理吸附作用，又能充分利用附着微生物对污染物的降解作用，可大大提高COD的去除率，废水的氨氮、色度的去除率也较常规方法要高。另外，粉末活性炭对降解微生物有毒的抑制物的吸附也缓和了抑制物对微生物的影响。活性炭起着富集大分子物质的作用，同时微生物分泌出胞外酶，胞外酶的主要作用是将大分子有机物分解成小分子有机物质，从而进入细胞体内从而使活性炭再生，微生物与活性炭之间、吸附与生物降解之间存在的这种协同作用，对提高废水的COD、氨氮、色度的去除率起着重要的作用。因此，生物活性炭技术已广泛应用与制药工业废水的治理中，或为达标排放，或为深度处理回用。

2高效可行的制药废水生物处理技术

（1）SBR及其改进技术在制药废水处理上的应用

序批式间歇活性污泥法（SBR法）在国内应用于制药废水处理已经有了十多年历史。 

SBR法之所以在制药废水治理中能够广泛应用,除了工艺本身固有的无需二沉池，无需污泥回流、耐冲击等一些特点外，最主要的原因是其完全混合流态设计能够适应制药废水高浓度的特性，目前运行的几家大型制药废水治理项目，SBR进水COD浓度一般都超过2000mg/L，有的高达4000－5000mg/L，甚至更高，出水水质仍然能够保持较好，SBR单级COD去除率能够达到90%。另外，相对静止的沉淀条件和生物选择器的选择有利于反应器内保持高的污泥浓度，运行良好的SBR反应器内的MLSS都能达到4－6mg/L，也是SBR能够很好发挥作用重要原因，相对传统活性污泥法、接触氧化法和氧化沟工艺，SBR优势明显，因此法得到了广泛应用。

但是SBR法在应用中暴露出的不足之处，主要表现在两个方面。一方面是SBR反应器的容积负荷并不因为其污泥浓度相对提高而提高，一般在1kgCOD／（m3。d）以下才能保持良好污染物去除效果。负荷不理想的主要原因是反应器的利用率低。从空间上看，变水位运行，反应器中水位在最低水位和最高水位之间变化，因此容积利用率必然小于在最高水位运行的恒水位反应器；从时间上看,反应器中只有部分时间在进行充分的氧气和营养物质的传质，并进行代谢反应，很长的时间在进行泥水分离和潍水过程,因此反应器只有部分时间在进行高效反应,反应效率打了折扣,合理周期越短（周期太长也会降低实际负荷），效率越低。SBR工艺的另一个缺点是控制点多,设备多,设备利用率低,并且对设备的依赖程度较大，因此SBR工艺的故障率高，表现在曝气器间歇使用、需要大量的自动开关阀、潍水器等故障率高的设备等方面。论文网

总之，SBR工艺能够适应高浓度制药废水，是制药废水治理工程优选的工艺形式之一，但工程设计和运行控制当中也要充分考虑其缺点，力求扬长避短，对SBR工艺进行完善和发展，如UNIYANK工艺、MSBR工艺等。