ECO座成型工艺及注射模设计论文+CAD图纸(5)
4 注塑机的型号和规格的选择及校核
4.1 初选注射机
注塑模具是安装在注射机上使用的。在设计模具时，除了应掌握注射成型工艺过程外，还应对所选用的注射机的有关技术参数有全面的了解，以保证设计的模具与使用的注射机相适应。注射机是生产热塑性塑料制件的主要设备，按其外形注射机可分为立式、卧式和角式三种，应用较多的是卧式注射机。
初选注射机规格通常依据注射机允许的最大注射量，锁模力及塑件外观尺寸等因素确定。习惯上依据其中一个设计依据，其余都作为校核依据。
通常保证制品所需注射量小于或等于注射机允许的最大注射量的80%，否则就会造成制品的形状不完整、内部组织疏松或制品强度下降等缺陷；而过小，注射机利用率偏小，浪费电能，而且塑料长时间处于高温状态可导致塑料分解和变质，因此，应注意注射机能处理的最小注射量，最小注射量通常应大于额定注射量的20%。
初步选用注射机为XS-ZY-50螺杆式注射机。
4.2 注塑量校核
UG 中测量三文塑件，得到塑件体积：
V=0.6
计算塑件的质量是为了选择注射机及确定模具型腔数。ABS塑料密度ρ=1.0g/cm吗，所以塑件的质量为：
M=Vρ=0.6×1=0.6g （4.1）
根据塑件形状及尺寸：外形为方形，形状简单，该塑件采用一模四件的模具结构。
塑件成型每次需要注射量（含凝料的质量，初步估计为3g）为6g。
模具型腔能否充满与注塑机允许的最大注塑量密切相关，设计模具时，应保证注塑模具内所需要熔体总量在注塑机实际的最大注塑量的范围内。根据生产经验，注塑机的注塑量是所允许最大注塑量（额定注塑量）的80%。
n + ≦80%m （4.2）
则 n + ≈4×0.6+20=22.4( )
而 80%m=80%×50=40( )
即 n + ≦80%m
式（4.2）中：
—型腔数量，取4型腔
—单个塑件的质量或体积（ 或g）
—浇注系统所需塑料质量（ 或g）
—注塑机允许的最大注塑量（ 或g）
所以符合要求。
4.3 锁模力校核
在确定型腔的数量后确定注射机的类型，按注射机的额定锁模力确定型腔数目：
n≤F-P /P （4.3）
式中 ：
F——注射机的额定锁模力（N）；
——单个塑件在模具分型面上的投影面积；
——浇注系统在模具分型面上的投影面积（mm ）；
P——塑料容体对型腔的成型压力(MPa)，其大小一般是注射压力大小。
由公式得F≥P +P ×n
p值为塑料熔体对型腔的平均成型压力，ABS成型温度较高，查塑料模具成型模具与设备石宏表4-33得，ABS塑件所需的平均成型压力P=34.3MPa， =120mm ，
故F≥4×120×34.3=1.65KN
下面是XS-ZY-50注射机的技术规格：
表4.1 注射机技术规格
螺杆直径 注射容量 注射压力 锁模力