5。3  优化结果 25

5。3。1  熔接线 25

5。3。2  锁模力 26

5。3。3  缩痕指数 27

5。3。4  翘曲变形 27

5。3。5  回路冷却液温度 28

5。4  本章小结 29

结语 31

致谢 32

参考文献 33

第一章  绪论

1。1  论文背景

近年来，国内外先进工业国家都对模具行业越来越重视，人们已经认识到模具生 产技术水平的高低，已经成为衡量一个国家的制造业技术水平高低的重要标识，而且 在很大的程度上直接决定产品的质量、效益以及研究能力。

很多国家对模具技术的发展十分重视，对其投入了大量的人力和物力。我国也不 例外，很多研究机构和院校已经开展了模具技术相关的专业和培训机构。其中，获得 国家重点资助机构有华中理工大学模具技术国家工程研究中心和郑州工业大学橡塑 模具国家工程研究中心等。经过多年的努力，我国模具的CAD/CAE/CAM技术、快速 成型技术、快速制模技术以及新型模具材料等方面都取得了很大的进步 [1]，这些对于 提高模具的成型质量和缩短模具设计周期都有很大的帮助。

模具在工业产品生产中应用十分广泛 [2]，尤其是在航空、机械、电子、汽车、船 舶等行业都会大量的用到塑料制品，模具行业已经成为不可或缺的一部分。而且各个 行业对模具的精度要求越来越高，这些需求直接推动了模具技术的发展。

技术水平的进步是模具产业发展的关键。因为模具是一种高技术、高附加值的产 品，所以很多国家都在大力发展模具工业，并且已经取得了比较显著的效益。无论在 经济高速发展还是在经济发展缓慢的时期，模具行业基本上不会受到影响，反而会被 大量的需求。因此模具工业被人们称为不衰工业。

1。2  论文研究的目的和意义

本课题研究的主要内容是基于Moldflow南京红桔20L盖注塑模具的CAE分析。传统 的塑料成型工艺与模具设计大多依赖设计人员的经验，而CAE技术则是将注塑成型过 程在计算机上进行模拟仿真 [3]，提前发现生注塑成型中会出现的问题并解决，从而提 高了试模率，并降低了生产成本和生产周期，提高了企业的经济效益。CAE技术在注 塑模具中的应用，可使制品和模具在设计阶段通过计算机对成型过程进行模拟，提前 发现潜在的问题并有针对性地进行改进和完善，为企业带来经济效益，对注塑模具的 制造加工有着非常重要的意义 [4]。

1。3  国内外研究现状及发展趋势

1。3。1  注塑模CAE国内外发展现状

随着CAE技术的发展和应用越来越广泛，国内外都对CAE技术的研究投入了大量 的人力、财力和物力 [5]。其中，国外对CAE技术的研究相对较早，发展过程大概经历 了三个阶段 [6]。

20世纪70年代之前，国外对注塑模CAE的技术还处于技术探索阶段，美国的学者 对聚合物成型过程的数值模拟进行了一系列的工作，同时，瑞士学者也给出了相关的 模型，1969年，Bemhardt总结了成型建模的许多问题，Mckelvey首次成功的提出了采 用质量守恒以及相变换的统一方法，Tadmor和Klein创造性的设计出塑化挤出的完整 模型 [7]，这就是初步的CAE技术。不过，那时候的计算机技术相对还比较落后，运行 效率低，内存小。对有限元的研究也处于初级阶段，大多数只能进行一维流动分析。