1 粉末电泳沉积技术原理及特点

粉末电泳沉积技术采用外加电流，使悬浮液中的固体微粒在电场作用下发生定向移动，并在电极表面形成一层沉积膜层的过程。综合分析，可以将电泳类型分为阴极电泳和阳极电泳。

本文采用阴极电泳。因为阴极电泳时工件不会发生阳极溶解， 工件表面及磷化膜不破坏，具有更高的耐腐蚀性。86491

微弧-电泳复合涂层在抗腐蚀这个问题上需要考虑一个非常重要的作用[27]，就是电泳层本身的一些特性对涂层产生的影响，对于有机物涂层而言，其所表现出来的屏蔽作用，能够有效保护基体而防止侵害。能够经过交联固化反应得到一种具有特殊性能的有机物涂层，涂层比较稳定，不和弱酸碱等物质反应。这种涂层能够有效地分隔开基体和腐蚀物质，这就能够避免腐蚀的进行，然而，这种涂层微观上还是有间隙的，这个间隙会造成电泳层不严密，因而降低了有机物涂层对于基体的保护。论文网

2 微弧电泳工艺的影响因素

微弧氧化的影响因素有以下5种主要因素：

(1)工件的表面状态：微弧氧化工艺对镁合金的表面要求较低，不需要抛光，只要在水磨机上打磨平整光亮即可，因为微弧氧化处理，可以修复粗糙的表面[28]。 

(2)液体成分对氧化造成的影响：要得到合格的膜层，就要很好的控制电解液的成分，本次实验的电解液是用生物电解液，且电解液呈碱性。

(3)氧化时间和氧化温度：微弧氧化时间越长，微弧氧化膜层越厚，表面变得粗糙，耐腐蚀性能先增大后减小后又增大[29]。适当地升高电解液的温度可以提高生产效率，但温度太高，又会使起弧电压降低，本次实验将电解液温度控制在室温，约为25℃，微弧氧化时间为13min。

(4)阴极材料的影响：可选用不锈钢，镍等，本次实验采用不锈钢电解槽。

(5)后处理对微弧氧化的影响：微弧氧化处理后，不经过后处理也可以使用，因为工件表面的粗糙度较低。但是，如果要得到表面质量更好的膜层，也可进行封闭，电泳，抛光等后续处理。

电泳沉积的影响因素主要有以下6种：

(1)电泳电压：电压对电泳膜层的质量起着很重要的作用。如果要得到外观质量好的膜层，应尽可能采用较高的电压，电压控制在150~340V为宜。

(2)电泳时间：电泳时间越长，膜厚、膜层泳透力和电阻值会增加，约2~3min后，膜层达到一定厚度，厚度就差不多保持在这个值。电泳时间过长，膜层表面会产生缺陷，严重的话会产生溶解，使膜层外观形貌变差。

(3)槽液固体成分：是指电泳槽液中的成膜物质与颜料的含量，通常情况下是以质量分数表示，它在电泳涂料起到了很重要的作用。

(4) pH值：槽液的pH值在电泳过程中控制电泳涂料的稳定性，它的高低对于膜层的质量起到了关键性的作用。槽液的pH值不能太高，不然它会使电泳涂料变得很不稳定，从而导致沉淀析出；槽液的pH值如果过低，膜层的溶解也会加重。本实验的pH值为2。5~3。5。

(5)温度：槽液温度也是关键因素之一，它影响了膜层的许多性能。在其他工艺条件不变的情况下，升高温度，有利于电沉积，使膜厚增加。但温度过高(＞35℃)，膜层会变粗糙，且导致槽液变质，稳定性变差。温度过低(＜15℃)，沉积量很小，膜层很薄，而且会因槽液粘度差导致膜层易出现针孔。

(6)电导率：槽液的导电能力由槽液的电导率决定的，而且还起到了关键性的作用，使涂层保持较好的外观形貌。 

3 微弧电泳复合膜层的研究进展