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近年来，计算机技术的迅速崛起大大提高了科研能力，并且被广泛转化到工业领域来辅助生产。有限元法就是依靠计算机平台进行模拟计算的一种高效方法。进行模拟轧制的时候,如果以使用材料的本构模型来划分有限元方法种类,那么有限元模拟将被分为三种：(1)刚塑性法；(2)弹塑性法；(3)粘塑性法。通常认为，弹塑性法则和刚塑性法则比粘塑性法则的使用更加普遍。87179
镁合金板料进行轧制时，板料在轧辊中会沿三个方向产生十分错综复杂的金属流动，此时不仅有非线性的几何形状、非线性的材料，还有更加麻烦的非线性的边界接触条件，轧制过程还包括了温度、轧辊转速、道次压下量等等非常多的中间参数。因此导致其复杂的变形过程，从试验甚至现场得到的研究规律有时很难满足所有方面，而传统的工程法往往更是有心无力，大费一番周折后还无法正确地进行系统的分析与计算，根本不能达到改良镁合金的目的。有限元法这种数值模拟方法横空出世，不但顺利地处理了十分麻烦的非线性问题，而且对不同边界条件也能够灵活适用，所以被视作研究轧制问题时最理想的模拟工具。板材轧制过程中，金属的弹性变形非常小，与其塑性变形相比几乎可以忽略不计，所以这次模拟主要通过DEFORM-3D创建刚塑性有限元模型用于模拟AZ31板材异步轧制的过程。最终输出镁合金薄板的温度分布、应力应变、最大缺损值等结果，经使用者后处理后,显示在自带的图形系统中，如果研究结果显示部分工艺参数仍需调整,则可以直接在计算机上进行调整。论文网
近20年以来，镁合金轧制成形的模拟研究取得了诸多成果。刘立忠[13]等人研究了动力学弹塑性法的运算，并且使用这种方法对平板轧制开展了模拟运算，成功获得咬入、稳定轧制和抛出三个轧制中具有代表性时间段的应力应变规律。
刘劲松[14]等专家利用DEFORM软件分析了AZ31变形镁合金交叉轧制时的应变场规律，研究结果显示压下量一样时，交叉轧制过程中各个道次的应变量间的差值较单向轧制时要小，而且采用交叉轧这种轧制方式能够有效改善变形镁合金板坯的各向异性。
夏巨堪[15]等人应用DEFORM软件研究了不同壁厚的AZ31合金管材的形成进程，研究显示管材内部材料质点的流动速度比外部材料质点的流动速度大，并且做了很多实验证实了变形模拟过程的可信度。
中国科学院的张士宏[16]教授等在假设模型工具与材料间没有热传递的条件下对AZ31高温拉伸成形过程展开了模拟分析，并对板材变薄、出现褶皱和成形边缘成分不均匀等现象进行了模拟研究。
哈工大的许玮[17]利用DEFORM分析了镁合金材料的挤压成形，重点研究在反向温度场反向条件下进行挤压时应力应变场和相关工艺数据的变化是否会对成形过程造成大的影响。并且通过真实的物理实验对反向温度场挤压性能展开了研究，证明模拟结果是合理可靠的。
朱光明[18]等人利用弹塑性大形变有限元理论分析了板材加工过程中形变区的摩擦力是如何布局的，同时分析了多个因素在不同轧制情况下是如何影响摩擦力分布的，继而找到中性点的坐标、摩擦力值得大小、前滑区和后滑区的长度随每一种因素的变化状况。
Hariharasudhan[19]等人对AZ3IB镁合金板材开展了不同温度状况下的杯凸试验。使用了2种杯凸模具，一种为圆形，另外一种为方形，试验结果和模拟结果吻合。