我国于20世纪60年代开始研究钨合金，目前有两大钨合金体系，钨镍铜和钨镍铁。在国内，科研工作者要求钨合金同时具有高强度、高密度和良好的韧性，深入研究了制备工艺、数值模拟、绝热剪切、变形强化、合金化等方面，并获得了一系列成果。冯庆芬[19]发现Ce、La两种元素能净化界面和固溶强化，使93WNiFe合金的动态性能有效提高。史洪刚[20]研究了钨合金材料性能的影响因素，发现随着锻造变形量的增大，钨合金强度有明显提高，变形量常规时为15%左右。钨合金预制破片应用方面，国内学者也进行了相关研究。陈亚旭[21]建立了圆柱形预制破片的物理模型，分析装药形式和破片尺寸的相互关系，并引用了TBM战斗部设计关系式预测破片的速度，运用侵彻理论算出了预制破片的毁伤效能；杨桂红[22]通过梳状靶测量了在爆轰驱动下钨合金预制破片的飞行速度，并将理论分析、测量结果与试验结果进行对比，结果显示了较好的一致性；徐豫新[23]研究了7mm直径钨球分别对20mm和15mm厚Q235钢靶的垂直侵彻过程，得到了相应的穿孔深度和极限穿透速度，标出了仿真参数，并且分析了不同尺寸破片对靶板的侵彻过程；魏继锋[24] 通过试验研究了柱形钨合金破片侵彻多层铝合金间隙靶的过程，分析了破片速度、质量对侵彻能力的影响，并与工程计算模型结合，从而拟合得到破片侵彻能力的数学方程；吕勇[25]通过LS-DYNA软件建立钨球破片对相控阵雷达天线部件的毁伤仿真模型，研究了不同初速钨球破片在入射角为45°时对天线等效靶的侵彻过程，获得了破片能量和速度的变化规律；易春林[26]采用非线性分析方法通过钨球破片速度试验建立了在中高速段的破片速度衰减模型，拓展了球形破片速度预测公式的使用范围。米双山[27、28]研究了不同形状的预制破片侵彻铝合金靶板的规律，揭示了破片的入射角和形状对侵彻效果的影响；周楠[29]采用弹道枪试验研究了不同形状破片对复合靶的破坏模式和毁伤机理。王祝波[30]通过LS-DYNA有限元计算方法对比分析了圆柱形、球形、立方形钨破片动能衰减曲线和穿甲速度。陈海利[31]采用AUTODYN-2D数值模拟分析了冲击起爆机理及着速、破片形状、铝壳厚度等因素对炸药起爆特性的影响规律。宋文源[32]利用ANSYS/LS-DYNA仿真计算了侵彻过程，并对比几种典型破片形状对装备损伤的影响。沈晓军[33]采用数值仿真和静爆试验的方法研究了杀爆战斗部破片着角、形状、速度、质量等因素对厚壁钢管毁伤效果的影响。江增荣[34]分析了破片材料、形状、直径对冲击起爆的影响。赵捍东[35]分析了单个破片大小和形状等因素对杀伤面积的影响，为弹丸优化设计提供理论依据。

3  预制破片战斗部发展方向

    早期预制破片战斗部爆炸后，破片以较大的角度向四周飞散，在威力半径内，破片具有宽度较大的穿孔分布和较小的密度，且对目标毁伤效应有限，此外破片沿四周均匀飞散，但目标所占范围小，所以装药能量和破片浪费较多[36]。由于战斗部自身技术、引信技术、制导精度的不断发展，预制破片战斗部突破了以往的传统内涵和概念，不断创新完善，取得了长足的进步，同时现代战争对战斗部经济性能、毁伤效能、使用性能等多方面都有严苛的要求。下面概述了预制破片战斗部的发展趋势：

   （1）破片和炸药能量利用率进一步提高

 战斗部定向技术能有效提高炸药能力利用率，定向战斗部有多种类型，如展开型、可变型、破片芯式和偏心起爆式等。偏心起爆式定向战斗部通过改变起爆时序或起爆装置的偏置程度来改变在目标方向上战斗部的能量；破片芯式定向战斗部结构通过改变辅助装药爆炸来提高在目标方向上破片的速度和密度；通过二次爆炸，可变形定向战斗部可以使战斗部破片尽量多地飞向目标，增加在目标方向上破片的密度；展开型定向战斗部在弹道末端将轴向对称的战斗部一侧剪开并展开，让所有的破片瞄准目标，进而达到定向杀伤的目的[1]。