图2。1 湿式气体流量计试验装置原理图

图2。2 气体质量流量计试验装置原理图

由于篇幅限制和实际工作的要求，本章主要针对在后文中被采用的“气体质量流量计法”展开探讨。

2。2 气体质量流量计法

2。2。1 试验装置、设备和仪器

试验装置、设备和仪器要求应符合GB/T18443。1中4。2的规定，且还应满足以下要求：

a）当流量计的量程小于等于5L/min时，精度需达到0。5%；当量程大于5L/min时，精度需达到1。0%；

b）流量计的额定流量应与被检件蒸发的气体流量相适应；

c）应有环境温度、环境压力及流量计进口温度和压力测量装置；

2。2。2 试验条件与试验准备

实验条件与试验准备应符合GB/T 18443。1的规定。

2。2。3 实验步骤

1。一般采用液氮作为试验介质。

2。测量时深冷液体充满率应为额定充满率。

3。充液结束后应至少静置48h，静置期间应打开真空绝热深冷设备的放空间。

4。当内胆表压力接近为零时防空管路中接入流量计，流量计接入后除了放空间打开外，其他被检件的阀门处于关闭状态。

5。蒸发气体的流量稳定后，且应不大于1h的时间间隔采集、记录流量计示值、环境温度、大气压力、流量计入口温度和压力，且记录数据的时间应为24h。

6。计算被检件静态蒸发率，并应与此前24h的静态蒸发率对比。当静态蒸发率的变化范围小于5%时，则记录的数据有效；当静态蒸发率的变化范围大于5%时，允许重新记录数据一次，重新记录时间应不少于24h，且该数据为最终记录数据。

2。2。4 数据处理

测试蒸发率α0按式（2-1）计算：

（2-1）

式中：

α0 ___________测试蒸发率，单位为百分比每天（%/d）；

qm  ___________蒸发气体质量流量日平均值，单位为千克每天（kg/d）；

Ψ ___________流量计的校正系数，标定时的给定值；

ρ1 ___________标准大气压下饱和液体的密度，单位为千克每立方米（kg/m3）；

V  ___________被检件的有效容积，单位为立方米（m3）。

第三章 测试系统的总体设计方案

3。1 低温绝热气瓶的检验流程

此检验流程适用在介质为液氮、液氧、二氧化碳、液化天然气（LNG）等低温液体，不低于-196℃的设计温度，在正常的环境温度（-40~60）℃下使用，公称容积（10~450）L，公称工作压力范围（0。2~3。5）MPa，可重复装填的车用液化天然气低温气瓶及焊接低温气瓶的定期检测。如下图3。1所示，完整的气瓶检测流程。论文网

图3。1气瓶监测站完整流程

上图所示的是完整的低温绝热气瓶的检验流程，在对整个过程有个全面了解之后，有利于把握此次系统设计的任务需求，使之能够真正满足实际生产中的需要。

在本文中涉及到的是气密性试验即静态蒸发率检测，正是工艺流程中末端的重要环节，气密性是影响气瓶性能的关键因素。因此接下来将对本次检验系统的需求进行详细分析，根据实际需要制定合理的设计方案。

3。2 系统需求分析

3。2。1 系统功能需求的分析

本次系统设计希望实现气瓶数据库的建成以及气瓶的自动化检验，对气瓶检验过程、信息收集、检测设备等各环节进行智能化集成，一方面可以提升气瓶的检测效率和管理效率，降低劳动强度，同时建立中央数据库，利用电子标识给每个气瓶进行有效的归档，保证对气瓶的各项基本信息有个良好的汇总；另一方面，提高自动化和智能化程度，减少和避开因人为因素和操作不当造成的气瓶安全事故的产生，符合产业升级转型的现代化要求。该监测系统应当具备以下这些功能：文献综述