4。1。1 STEP 7-Micro/WIN编程软件概述 18

4。1。2 程序流程 18

4。2 STEP 7-MicroWIN编程软件的使用 19

4。2。1 项目的管理 19

4。2。2 在梯形图中输入指令 20

4。2。3 重要指令介绍 20

4。3 主要程序设计 21

4。3。1 料仓喂料程序设计 21

4。3。2 总传送带程序设计 22

4。3。3 配方选择程序设计 22

4。3。4 重量读取程序设计 23

4。3。5 流量计算程序设计 23

4。3。6 速度控制程序设计 23

第五章 上位机监控系统设计 25

5。1 力控组态软件简介 25

5。2 力控组态软件选择 25

5。3 力控组态工程画面创建 26

5。4 自动配料系统组态分配 27

5。4。1 I/O组态 27

5。4。2 数据库组态 27

5。4。3 配料系统操作界面设计 29

5。5 自动配料系统调试 31

总  结 33

致  谢 34

参考文献 35

第一章 绪论

1。1 课题研究目的和意义

科学技术的不断前进和发展，使得人们需要越来越多的自动化。在多种多样的生产工艺过程中，人们对于工艺的追求越来越多，从配料发展初期准确称量和满足产品质量，到现在自动化飞速发展对于自动配料称重、提高生产效率的需要。自动配料系统已被广泛应用于许多领域，其中包括冶金，建材，化工，医药，食品和饲料加工[1]，这些领域往往需要对输送中的物料控制，调整运输流量，提高准确率。

自动配方管理系统能够通过传感器反馈的速度和重量计算瞬时流量，并与配方设定流量进行对比从而控制电机转速，实现恒料配送，控制产品的质量和产量，达到自动化和智能化生产。生产自动配料控制系统的应用，实现了对于提高生产效率的需求，不但能够改变配料质量和产量，还在很大程度上降低了工人的劳动量。

1。2 国内外研究现状及存在问题

1。3 主要研究内容

配置软件监视的系统组件是一个复杂的过程，然而在实际上正因为采用的PLC-226，所以才使得一切变得简单化，本系统会在软件配置显示的视图窗口中，编写进去所需要监控的数据，并且设计容易控制部件的操作步骤及按钮。本系统的监控内容如下： 

(1)通过自动配方管理系统达到远程PLC远程控制。计算机与可编程逻辑控制器进行通信，以便PLC进行处理，并且显示和主计算机的控制之后的传感器收集的数据，以实现实际的皮带秤和电机的控制，包括皮带快和慢的速度的控制，并且加快速度的调节频率和缩短调速的时间，以获得所需的速度，达到预产期的生产量，同时还能体现出实现紧急停止和事故发生报警等功能的过程。

(2)基于速度传感器和称重传感器以及信号相关的处理。由于物料重量和速度所传的为模拟信号，并且这些在本系统中占了很大的权重，所以这些信号的处理是特别重要的。当它所传递的物料和输送机速度信号采集到上位机，需要将重量转换为可以识别和处理，以及可以显示在线控制的力控中的有用信号。不仅如此，测量和确定期望速度和期望的流量也很重要，根据现场需求的状态，以及解决实际应用中会发生的问题，需要将合理情况下取得的参数进行多次的分析，从而积攒许多经验，以便于应对不同的问题和不同的情况，从而增加设备的可用范围。同时，变化的速度和重量，会导致设计流量的改变，而改变会导致的精度的影响，进而产生误差，因此选择适当的方式，以减少误差。