4。3  电子皮带秤  9

    4。3。1  电子皮带秤的结构原理  9

    4。3。2  称重传感器的工作原理  10

  4。4  变频调速  10

    4。4。1  变频调速工作原理  10

  4。5  变频器 11

    4。5。1  变频器的结构 11

  4。6  本章小结12

5  系统总体设计 13

  5。1  设计思路 13

  5。2  系统参数设定13

  5。3  系统的组成13

  5。4  系统的工作过程14

  5。5  系统流程图15

  5。6  PLC程序编制16

    5。6。1  I/O分配表 17

    5。6。2  程序设计介绍 18

  5。7  本章小结19

6  系统监控运行 20

  6。1  S7-200与组态王的通信20

  6。2  监控画面建立21

  6。3  系统运行22

  6。4  本章小结24

结论 25

致谢 26

参考文献27

1  引言

1。1  研究背景

在进行生产时，通常有物料配比控制的要求。在人工控制下，需依据生产状况，先计算出配比情况，之后据此计算物料的下料量，进行设定，以此来满足生产的要求[1]。当有其它情况发生时，需要改变下料量，然后再分别对各物设定值进行计算设定。这种控制方式存在操作麻烦，资源浪费严重等缺点。论文网

鉴于这种原始配料系统的各种缺点，一种全新的配料系统——集散配料系统已经逐渐取代了它。集散控制是对生产过程进行控制、管理和集中监视的一种现代控制技术。它具备了集中式和分散式控制控制的特点，是具有配置灵活、使用方便等优点的计算机网络系统，在配料系统的管理和控制方面用得很广泛[2]。

1。2  研究现状

配料系统的发展经过了以下几个阶段：

第一阶段，手动控制下，庞大的配料设施不仅让设备之间联系很少，而且现场的操作人员还是时刻进行控制器的调整，时间、精力、资源的浪费都是巨大的。   

第二阶段，机电控制，随着科技的飞速发展，渐渐有各种小型化的配料机电控制产品出现。但依然存在这噪声大，元器件易老化，实用性不高等缺点[3]。 

第三阶段，单片机控制，是在集成芯片快速发展的基础上出现的。这种配料系统复杂程序降低，实用性和可靠性大大增强，现在这种系统仍应用于一些中小型企业中[4]。 

第四阶段，随着计算机技术不断提升，由计算机控制的高配置的配料系统在提高生产速率，减少资源浪费等方面有了十足的发展。目前，这一控制技术还在发展完善中。

1。3  本章小结

本章介绍了系统的研究背景和研究现状，利于我更好地理解集散配料系统，为以下系统的设计提供了很强的理论支撑。

2  PLC与组态王

2。1  PLC简介

可编程序控制器，英文称为Programmable Logic Controller，简称PLC。它是一个通过微处理器为核心来进行各种包括数字，算法等操作的电子系统装置。它采用可编程序存储器，用来进行存储、控制、数字和算术运算以及计数等各种操作指令[5]。PLC克服了传统控制系统中的实用性低、资源浪费严重、功率消耗大、灵活性差的缺点，包含了微处理器的特点，同时还对在现场进行电气操作维修人员的习惯进行了照顾[6]。进行PLC编程时，不再同于以前。它采用了一种以梯形图为主要形式的编程模式，使用户程序编制更加形象直观、更简单易学。