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本工艺有以下优点：
1）以污水中有机物为反硝化碳源，无须外加。
2）在反硝化反应过程中产生的碱度可补偿硝化反应消耗的碱度的一半左右。
3）硝化曝气池在后，使反硝化残留的有机物得以进一步去除，无需增建后曝气池。
3 污水处理的工艺设计及计算
3.1 粗格栅的计算
3.1.1 设计要求
1.污水处理系统前格栅条间隙，应该符合以下要求：a：人工清除25～40mm； b：机械清除16～25mm；c：最大间隙40mm，污水处理厂也可设细粗两格栅。
2.若水泵前格栅间隙不大于25mm时，污水处理系统前可不再设置格栅。
3.在大型污水处理厂或泵站前的大型格栅（每日栅渣量大于0.2m3），一般
采用机械清除。
4.机械格栅不宜小于两台，若为若为一台时，应设人工清除格栅备用。
5.过栅流速一般采用0.6～1.0m/s。
6.格栅前渠道内的水速一般采用0.4～0.9m/s。
7. 格栅倾角一般采用45 ～75 ，人工格栅倾角小的时候较为省力但占地多。
8.通过格栅水头损失一般采用0.08～0.15m。
9.格栅间必须设置工作台，台面应该高出栅前最高设计水位0.5m.工作台
上应有安全和冲洗设施。
10. 格栅间工作台两侧过道宽度不应小于0.7m。
布置：格栅是由一组平行的金属栅条或筛网组成的，本设计安装在污水渠道上、泵房集水井的进口处，用以截留较大的悬浮物和漂浮物，如纤文、碎皮、毛发、果皮、塑料制品等。本设计格栅池内放置机械粗格栅和细格栅2道格栅。
3.1.2 粗格栅的设计计算
污水处理厂采用进水渠进水，渠宽0.71m，渠内水深0.8m。
1.栅条间隙数（n）：
设计平均流量:Q=60000(t/d)=694.44(L/s),总变化系数Kz=2.7/(Q0.11) ≈1.31
则最大设计流量
Qmax=60000×1.31(t/d)=78600(t/d)=3275(m3/h)=0.9097(m3/s)
栅条的间隙数n,个
式中 Qmax------最大设计流量，m3/s；
α------格栅倾角，取α=60；
b ------栅条间隙，m，取b=0.04m；
n-------栅条间隙数，个；
h-------栅前水深，m，取h=0.8 m；
v-------过栅流速，m/s,取v=0.8 m/s；
m—设计使用的格栅数量，本设计格栅取用2组
则：
n
=16.5（个）
取 n=17(个)
2.栅条宽度(B):
设栅条宽度 S=0.01m
则栅槽宽度 B= S(n-1)+bn
=0.01×(17-1)+0.04×17
=0.84m
3. 进水渠道渐宽部分的长度L1.设进水渠道B1=0.71 m，其渐宽部分展开角度 α1=20 0
4.格栅与出水总渠道连接处的渐窄部长度L2 , m
5.通过格栅的水头损失 h1，m
h1=h0 k
式中:
h1--------设计水头损失，m；
h0--------计算水头损失，m；
g--------重力加速度，m/s2
k--------系数，格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般采用 3；
ξ--------阻力系数，与栅条断面形状有关；设栅条断面为锐边矩形断面
β=2.42.=0.03(m)
6.栅槽总长度L，m
L
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