（3）以虚拟仪器技术为基础开发的伺服阀测试系统，可以通过各种各样的接口总线将相关的电子仪器插件相连接，从而形成功能更为强大的测试系统[6]。

（4）以虚拟仪器技术为基础开发的伺服阀测试系统，其输入输出信号的方式都是利用计算机来进行控制，这样使得测试过程更为灵活和准确。不仅如此，用户可根据需要来自主更改实验数据处理方式，删减或增加实验项目。

1.4本文的主要研究内容

（1）根据电液伺服阀测试系统方案、测试功能以及测试指标进行硬件选型，其中包括计算机，测试数据采集和输出设备等。

（2）选择适合该测试系统的软件编程架构，现有的测试系统常采用单循环结构，对数据采集单次，处理单次，这样增大了数据采集周期，使数据采集与处理速度无法满足使用要求[7]，通过LabVIEW的设计模式，采用多线程并行循环结构，让采集，分析，显示与储存数据在很短的时间内完成，并不会相互影响。

（3）根据测试内容，进行测试界面UI设计，通过LabVIEW设计的界面，用户在登录界面登入进入实验信息录入界面，本界面设置测试常规阀测试和单动实验界面互斥按钮，通过输入参数和被试阀信息，在相应区域获得实验所得数据和曲线。这就要求设置实时曲面界面来实时显示相关曲线，同时画面适当位置应显示当前各参数实时值。

2.1伺服阀电气原理

第二章测试系统的功能原理

伺服阀要在一定的电气回路里才能发挥其各项特性，通过控制各常规阀开关和对比例阀、被试阀输入电信号来控制各种油路。具体原理图如图2-1所示。

图2-1:电气原理图

其中PA、PB、PX和QE分别为压力传感器和流量计，用来测量油路中的压力和流量信号；YVC-S是本系统的测试阀，可输入控制信号的同时生成反馈信号；YVC-1为比例阀，也可向其中输入控制信号，同时产生反馈信号；YVH-1、YVH-2、YVH-3、YVH-4是用来控制油路流向的常规电磁阀，比如YVH-2、YVH-3得电，油路便是从PA进，从PB出；YVH-5是控制流量计投入开关的常规电磁阀；YVH-6一般设置多次重复开关，用来对被试阀起到冲洗作用；YVP-1和YVP-2电磁阀同样是用来控制图中油路相应位置的流向。各元件在电路中完成其各自的作用，是本测试系统能够完成测试的前提。

2.2测试系统工作原理

根据本系统实验要求，确定了系统的实验方案，进行常规阀实验和高频单动实验两部分，同时系统通过LabVIEW的内置功能，对信号进行分析处理，此虚拟信号通过D/A转换输出作用到到电磁阀，信号经传感器和一定的调理设备通过A/D转换成标准的数字信号，最后通过LabVIEW的采集、分析后以数据和曲线的形式显示出来，并且系统自动保存实验数据，生成实验报告。伺服阀测试系统结构图如图2.2所示。

图2-2：伺服阀测试系统结构图

2.3测试系统的功能要求

2.3.1实验信息的录入要求

在实验信息录入界面中，设置“常规阀实验”和“人工单动实验”互斥选择按钮，即按下下“常规阀实验”按钮便可直接进入常规阀实验界面，按下人工单动实验”时，需录入被试阀的相关信息后才能进入实验，而关于被试阀相关实验信息，则需要建立一个试验信息数据库文件来供实验人员进行后续的选用检索和分析。在此试验信息数据库中包括被试阀型号、批号、编号、备注信息，且该被试阀相关信息应在测试该被试阀界面的适当位置显示；历史所有被试阀信息用列表显示，列表框可选择查看历史被试阀信息和实验人员姓名，当选中列表中被试阀后，此被试阀历史信息将被当前测试信息取代。（试验信息数据库内的被试阀、试验人员、测试日期等信息可输出为Excel文件，供管理人员打印使用。）