其他 冷却系统额定压力 2。5Mpa 冷却系统流量 300L/min

液压系统额定工作压力 6。3Mpa

授油器承受最大轴向力 6。3KN 授油器对工作的最大预紧力 20KN

该深孔镗床在对器件进行钻削工作上效果显著，在各加工企业中得到了广泛 的应用。加工设备的正常工作运行是保证平时生产加工效率与准确性的必要条 件，但由于早期的机器在设计运行和控制方面存在的问题，致使现在故障多发， 大大降低了机器的生产效率，影响了企业的效益和发展。总结为以下几方面[4]：

1。采用继电器控制，硬接线方式，线路交错繁琐，致使故障多发，难以快速 解决，延长维修时间。

2。各开关接触点常年进行频发闭合断开工作，维护不到位，出现氧化现象， 致使易发生接触故障。

3。各部件出现老化现象，在控制上存在误差，影响产品精度，废品率居高不 下，产品效益降低，影响工厂利润。

4。近几年社会发展日新月异，生产技术更新换代越来越快，许多的设备零部 件已没有公司生产和销售，损坏的元件难以寻找，无法及时更换，造成设备维修

与维护困难、麻烦。 这些问题困扰着生产企业，阻碍了工厂生产环节与产业技术的升级，所以对

加工设备的改造已成为了企业发展的必然道路。

1。3 论文整体概况

该课题是针对 T2225 型深孔镗床进行的研究，主要针对该机床在实际生产过 程中存在的问题进行讨论与处理。原控制系统落后，当时的控制系统是由继电器 加接触器来实现线路的接通与断开，需要大量电气器件来实现其功能，控制系统 复杂，人员操作繁琐，线路交错严重，极易发生故障和安全隐患，给工人维修和 维护造成不便。为此需要对镗床进行控制系统改造，提高其生产运行的稳定与精 度，下面是这次研究的主要工作和成果[5]：文献综述

1。运用变频器来对电机的启动与停止进行控制与保护，实现电动机软调速， 对变频器的构造和工作依据进行说明，并对主要电路结构做分析，总结其被广泛 应用的优点和原因。

2。采用现在常使用的可编程控制器进行设计，对其硬件结构、产品功能做简 要的阐述，并分析其近几年迅速发展的原因，论述可编程控制器工作阶段和设计 过程，选取合适的型号来对机床系统进行控制。

3。本课题使用组态软件作为系统与用户人员交流的平台，通过生动形象的模 拟动画可以显示系统运行时的状态，提供实时参数信息，方便人员观察与记录。 操作用户也可在系统界面对设备运行进行控制，做到远距离监控，实现工厂生产 智能化。对组态技术做一下阐述，了解其发展历程，介绍其强大的控制能力与出 色的兼容性，选取组态王软件提供连接工具。

4。讲解整体方案思路，根据用户功能需求设计硬件电路，配合电路图对各部 分电路的功能与设计理念进行阐述，编写软件代码，完善系统梯形图，实现系统 控制要求。

5。加强系统运行的平稳与精确，减少误差影响，对系统的抗扰动性进行简单 介绍与评价。分析完善后系统与原始系统的不同运行效果，结果显示经进过改造， 系统的各方面能力得到了大幅度提升，取得了良好的运行效果，再一次说明了 PLC 控制系统的优越性。