由此可见，脱水塔的主要作用有二。一是，脱除粗醋酸中的水分，即从脱水塔顶部馏出的水与醋酸进入干燥器干燥，经过干燥器的处理后进入干燥器回流罐，冷凝液在干燥器回流泵的加压后，一部分会回流到脱水塔，以此维持脱水塔内部压力的稳定；二是，降低醋酸中碘化氢的含量（碘化氢的挥发性与含水量之间存在着莫大的关系，当含水量超过5%时，碘化氢的挥发度很低，相反，当含水量小于5%时，碘化氢表现出极其强烈的挥发挥发性。由于脱水塔中水浓度的分布并不单一，所以非常容易造成碘化氢在脱水塔中的累积。为了脱除累积在脱水塔中的碘化氢，可以在脱水塔的底部加入少量的甲醇，使得碘化氢转化为非常容易挥发的碘甲烷，最终，从塔顶被脱离出去，照此操作，经过脱水塔处理的醋酸中的碘含量会微乎其微）。

3。3脱重塔工艺文献综述

脱重塔工业装置如图3。3所示。

图3。3 脱重塔装置原理图

经过脱水塔处理的醋酸还并没有达到产品的质量要求，因为还有一部分的丙酸混杂在其中。脱水塔进料的主要成分有醋酸和丙酸，即为“醋酸——丙酸”体系。此时，可以利用醋酸（118。1℃）与丙酸（141。1℃）沸点的差异来达到脱除丙酸的目的。将脱重塔的塔温设置为130℃左右，那么，原本液相的醋酸便转化成了气相的醋酸，那么，气相的醋酸就可以从脱重塔上部的测线引出。引出的气相醋酸液化处理后，就是合乎工艺要求的精制醋酸。

4醋酸精制工段控制系统设计

在实际的化工生产中，一旦投入生产，那么进料、出料的流量一般是个固定值。基于实际作业情况考虑，在醋酸精制工段所涉及到的三个塔，即脱轻塔、脱水塔、脱重塔中，我们选择的控制变量有两个，分别是温度与压强。考虑到后期控制系统投运与整定的难度，这里将围绕温度与压强分别设计成为单回路反馈控制系统。以脱轻塔为例，构建单回路温度反馈控制系统，如图4。1所示。

图4。1 （脱轻塔）单回路温度反馈控制系统

单回路反馈控制系统，是常见的控制系统之一，也是目前得到最为广泛应用的一种控制系统。近现代生产实践中有将近七、八成的控制系统选用的都是单回路负反馈控制系统。为什么将其称作是单回路反馈控制系统呢？顾名思义，因为这种控制系统在结构组成上只有一个环路。单回路反馈控制系统的组成有四个部分，即被控对象、测量变送装置、控制器以及控制阀。对脱轻塔的单回路温度负反馈控制系统而言，该系统的组成为脱轻塔（被控对象）、温度变送器（测量变送装置）、控制阀与温度控制器。

由于脱轻塔的作业温度是80℃，所以在实际作业中对于温度传感器的选型需要格外注意。常见的温度传感器有星仪CWDZ11，从星仪CWDZ11的选型规格来看，目前可以将其型号定为星仪CWDZ11-01。

根据上文章节3。2中所介绍的脱轻塔工艺，不难发现，仅仅安排一个温度传感器是远远不够的，为了保证脱轻塔内部的反应平稳的进行，还需要安排传感器去显示如下的参数，譬如脱轻塔进料流量、脱轻塔出料流量、脱轻塔初器进料流量、脱轻塔回流流量、脱轻塔塔压以及冷却水的进料流量。常见的压力传感器是星仪CYYZ11。于此同时，关于脱轻塔所涉及的需要测量流量的管道的封闭性，一般优先选择结构简单、精确度高、安装维修便捷的LWGY涡旋流量，参照相关的选型规格，这里，脱轻塔部分的流量测量可以选用LWGY-A涡旋流量计。

在基于组态王的控制系统设计中，可以将图4。1的单回路温度反馈控制系统简化为图4。2的形式。