3。2 锅炉燃烧控制系统的组成

燃烧系统自动调节的第一个任务是维持锅炉出口蒸汽温度保持稳定, 克服自身燃料方面的扰动, 保证负荷与出力的协调; 第二个任务是使燃料量与空气量相协调(风煤比) ,保证燃烧的经济性; 第三个任务是使引风量与送风量相适应, 维持炉膛压在一定范围内[[8]刘建华, 郭旺，热水锅炉燃烧系统自动化控制简介。锅炉制造，2010，7（4）：50-51]。锅炉燃烧控制系统由主蒸汽压力控制系统和炉膛负压控制系统[[9]王俊杰，循环流化床锅炉燃烧控制系统优化。热电技术，2006,01（01）：8-11]。主蒸汽压力控制系统又包含燃料控制系统和送风控制系统，由于这两个控制系统是紧密联系的，所以一般不将它们分开讨论;在炉膛负压控制系统中，送风量对炉膛压力的影很小，炉膛压力主要是靠引风机来调节的，所以有时它也被称为引风控制系统。在整个锅炉燃烧控制系统中，蒸汽压力的变化表示锅炉蒸汽的产生量与负荷的耗汽量不相适应，因此必须相应的而改变燃料的供应量，以改变锅炉蒸汽的产量。当燃料改变时，必须相应的改变送风量，使燃料量与空气量相适应，保证燃烧过程有较高的经济性。同时，当送风量改变时，也应该相应的改变引风量，从而使得炉膛压力保持在-20Pa左右。

锅炉是一个多输入、多输出、多回路、非线性的相互关联的复杂的控制系统, 调节参数与被调节参数之间, 存在着许多交叉的影响, 调节难度非常大。我们将系统控制分散成给煤控制,送风控制, 汽包液位控制, 炉膛负压控制等一系列闭环控[[10]浩清勇，工业锅炉控制系统的设计与实现。黑龙江科技信息，2008，09（15）：15]。

3。2。1 主蒸汽压力控制系统

本炉采用中间储仓式制粉系统，其特点是制粉系统出力的变化并不直影响锅炉的负荷。当锅炉负荷发生变动时，是通过改变给粉机转速进行的。

当锅炉负荷变化，调节给粉机转速时，给粉量的增减应缓慢进行，调节范围不易太大。若转速过高，不但会因煤粉浓度过大堵塞一次风管，而且容易使给粉机超负荷。若转速过低，则在炉膛温度不太高的情况下，由一于浓度不足，着火不稳，容易发生熄火。给粉机的转速控制在300一800r/ min的范围内。调整给粉机转速的同时，应注意调整送、弓}风量，保持汽压和汽温的稳定。增加负荷时，先增加风量，随之增加给粉量;减负荷时，先减少给粉量，随之减少风量，并使同层给粉机的下粉量一致，以便于配风。

当外界负荷变化而需要调节锅炉出力时，随着燃料量的改变，锅炉的风量也需要作出相应的调节。文献综述

在锅炉运行中，实际进入炉内的空气不可能全部与燃料接触并发生完全反应。为了减少化学不完全燃烧热损失和烟气热损失，获得良好的燃烧效率，实际送入炉内的空气量通常比理论计算空气量多一些，两者之比称为过量空气系数α。过量空气系数的控制是通过烟气分析仪测量烟气中的氧气成分来实现的。由一于目前普遍采用氧量计，过量空气系数α与烟气中氧气含量关系如式3。1所示:

式中02一烟气中的含氧量，α一过量空气系数。

因此，要使锅炉燃烧充分且减小损失，应该要控制作为质量指标的过剩空气系数，但直接检测比较困难，但烟气中含氧量和过剩空气系数有一点的对应关系：过剩空气系数增加，那么烟气中含氧量变会增加；过剩空气系数减少，那么烟气中含氧量变会变小。所以，检测烟气中的含氧量，即可根据这个了解到过剩空气系数的多少，从而明白燃烧的好坏。