（a）SMC压力开关表        （b）高精度压力开关表

图2。7 压力开关

2。2。7  液位开关

    我们所选用的是普通触点式的液位传感器，用来控制液位高低的，如图2。8所示。当用水泵进行贮水时，一旦水位高于液位传感器的上限，就会通过PLC处理来控制水泵停止贮水同时关闭进水阀；当进行排水动作时，水位低于液位传感器的下限，就可以关闭排水阀不让排水。

图2。8 液位开关

2。2。8  触摸屏

工业自动化飞速发展的今天，在一些控制要求高、参数变化多、硬件接线复杂的工业自动化领域，触摸屏与PLC的配套使用已经逐步占据主导地位。触摸屏的引进，从而代替了原有的控制台和显示器，我们可以在触摸屏上画出虚拟的按钮图标来代替机械按钮，大大减少了按钮、开关等仪器的数量，避免了机械按钮带来的种种弊端，如机械老化，接触不良，维修困难，提高了控制系统的可靠性。我们还可以通过进行参数的设置，数据的显示，曲线或动画形式的模拟以达到监控自动设备的工作状态，从而实现对系统的自动控制。如图2。9，该项目中我们选用的是Proface系列的触摸屏，型号为GC4408W，屏幕为7。1寸彩屏。文献综述

图2。9 Proface系列触摸屏

2。3  单向放气塞密排性测试方法的研究

2。3。1  检测方法的分析

    随着工业自动化测试技术的迅速发展，检测方法也随之而多，总体上可以将检测方法分为湿式检测法与干式检测法两大类。湿式检测法分为浸水气泡检测法与肥皂涂抹检测法；干式检测法包括：直接压力法、差压法以及流量测量法等。下面简单对几种检测方法进行介绍和分析。

1．湿式检测法

    湿式检测法包括浸水气泡检测法与肥皂涂抹检测法。浸水气泡检测法属于直接测量法，它是将被测工件密封夹紧后向其充入加压气体再浸入水中，在一定的时间内，根据有无气泡或气泡的多与少来定性地判断分析被测工件的密封性能，同时也可以根据排出气泡的速度来直观地判别被测工件的排气性能[18]。而肥皂液涂抹法是在充有一定气压的被测容器表面涂抹一层肥皂水，且易产生气泡的液体，通过观察被测工件表面有无产生气泡的情况来检测泄露量的大小[19][20]。这两种方法优点是操作简单且适用性较好，但检测结果很大程度上会取决于人为的主观判断，这很容易产生误判导致检测结果的不准确性，不具有说服力。

2．气密检测方法

    气密检测方法是在一个单向放气塞的内部产生一个密闭空间，向里面充气形成一定的压力值，等待设定时间过后，根据密闭空间里的初始压力与最终压力之差来判定放气塞气密性的好坏。其中气密检测法又分为直接压力法和差压法两大类。

    直接压力法是通过检测相关的数据进行理论分析，以此间接判别被测工件的密排性能。同样也可以利用压力的变化率来检测被测工件的密排性能，因为在检测过程中，泄漏所产生的压力变化近似的与时间成一定的比例。不过直接压力法在检测过程中的抗干扰能力比较差，因为这种方法没有对比工件，只使用压力开关表单独进行检测，就很有可能会由于自身工件变形或者温度、环境等外部因素的变化而导致检测结果不可靠。与之不同的是，差压法检测加入了对比工件的功能，并且采用了精密的对称气路，基准工件与被测工件在检测过程中可以将温度、环境变化以及自身因素方面视为同步，通过被测工件与基准工件进行比较分析，可以高效准确地对被测工件进行密排性能的检测。因此，差压法具有很好的适应性和可靠性，易于实现自动检测。