致  谢 21

参 考 文 献 22

1  引言

1。1  课题的研究背景及意义

改革开放以来，自动控制技术飞速发展，已经成为高科技行业的重要支撑。过程控制理论和技术如何在工业生产过程中得到很好的应用，一直是控制理论界和工业界十分关心的一个问题。

为了使工业生产过程能够稳定、安全、高质、高效，现代企业需要应用过程控制技术。过程控制系统是以工业生产过程中的某些物理参量为被控量，将这些参数调整到给定值，或者维持在规定范围内的一种自动控制系统[1]。表征过程的主要参量有压力、流量、浓度、温度、液位、成分等，通过对上述过程参量的控制，能够保证生产过程中产品的整体产量增加、质量提高、能源消耗量变少。反馈控制是过程控制系统主要的控制方法。文献综述

温度是日常生活、生产过程中最基本的物理量，它表征的是物体的冷热程度，自然界中所有物理化学过程都与温度的变化息息相关。在许多生产过程中，温度的测量和控制直接影响生产安全、生产效率、产品质量、能源消耗等重大技术经济指标。因此，温度的测量与控制在国民经济各个领域都受到极大的重视。近年来，温度的检测与控制在理论及应用方面都取得了一定的成果，但由于温度对象时间常数较大，且大多具有纯延时，因此选择合适的控制方式和控制算法就显得尤其重要。

为了使控制过程更加直观、系统操作更加便利，常常需要设计控制系统监控软件。用户通过监控界面输入操作命令和控制参数，底层控制软件接受参数及控制命令后实现具体控制过程，并将过程参数发送给监控界面以实现显示和统计。组态软件是一种用来制作监控系统的软件，广泛应用于企业的工业生产过程。组态软件通常用于自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，使用方式有很多种，用户可以根据不同的需求，快速创建工业企业自动控制系统监控系统。在日常生活及科研过程中，经常可以见到组态软件的踪影，比如，自来水厂使用组态软件进行自来水流量的监控，石化公司使用组态软件监控燃料状态防止爆炸。

本次毕业设计是以实验室过程控制系统设备为基础，以温度过程控制项目设计为背景展开研究的。论文运用InTouch组态软件制作温度过程系统的监控界面，利用动态数据交换技术实现监控界面与底层温度控制软件的实时数据交换。

1。2  过程控制系统发展概况

1。3  论文研究内容及章节安排

本论文是以实验室过程控制系统设备为基础，温度过程控制项目设计为背景展开研究的。作者首先了解了温度过程控制系统的结构组成，学习了InTouch工业组态软件及VC++软件，然后采用InTouch工业组态软件设计温度过程控制监控界面，再运用VC++中的DDE类函数实现底层控制软件与整个系统的动态数据交换功能。

论文分为五章，章节内容如下：来:自[优E尔L论W文W网www.youerw.com +QQ752018766-

第一章 介绍了课题的研究背景、过程控制系统发展概况及论文研究内容；

第二章 介绍了温度过程控制系统，包括系统工作原理、系统的硬件组成：水箱、温度传感器、执行器、USB-4711A接口模块等；

第三章 介绍了动态数据交换技术及VC++软件编程方法；

第四章 主要介绍温度过程控制系统监控界面的设计方法，重点说明具有DDE功能的变量的设计方法；

第五章 实际系统运行结果及分析。