（3）设施布置研究模型及算法

唐晓军在《布局问题的复杂性和建模方法》中，介绍了布局问题的复杂性和目前存在的多种建模方法，为设施布局优化问题的求解做出了贡献[10]。

周亦波在《单元制造系统布局模型及其求解》以及柏浦荣在《基于智能优化算法的设备布局设计》中，研究了基于成组技术的单元在车间平面内的布局问题，利用模拟退火法进行求解。但这两者也都是只从单个产品出发，并未考虑到多个产品的物流设施布置优化问题[11] [12]。

《面向机械制造系统的设施布置与优化模型设计》中，奚文以SLP为理论基础，运用非线性目标规划（NLGP）方法，融合模糊理论，建立模型，并运用了遗传算法进行求解。为设施布置的有效解决提供了良好的理论基础。但仍是针对一个产品的布置进行优化的[13]。

胡正华在《设施规划与设计》以及朱耀文[2]的《设施规划与物流》中，介绍了设施规划的基本概念，并提出设计模型以及计算的方法，但并未深入研究[2] [14]。

《制造系统设备布局的建模理论与求解方法》中，锁小红介绍了设备布局的概念以及不同分类标准下的布局形式，分析了各种设备布局的使用条件和优缺点。并阐述了对模型的解法。但仍没有对多种产品的设备进行优化，且该法只是介绍了设备布局的使用条件，并没有就设备布局的最优方案进行深入的研究、讨论[15]。

Komarudin发表的《Aplying  Ant System Unequal Area Facility Layout Problems》主要介绍了响应面法（RSM），RSM是用于混合整数线性规划的最优性分析成本系数的应用。这种最优性分析超越了传统的敏感性和参数分析，允许调查的最佳目标函数值回应预先指定的范围内的多个问题参数。设计的实验和最小二乘回归被用来表示哪个成本系数在指定的范围内对最佳总成本的影响最大。在混合整数线性规划问题中，探究了供应链优化中的大型设施选址和分配问题。系统自动化的供应链优化这个过程，在PFS物流咨询中以一个案例进行了讨论。自然法则比计算机算法更为有趣、更具有研究的价值和意义。

《设施布置评价体系的层次化变权综合分析》中，李倍认为工厂车间设施布置的评价比设计布置更为重要。他对实际案例进行了评价方法的探究选择。为了弥补层次分析法自身主观性太强的不足，他主张利用一种变权综合分析的方法对企业内部设施布局的方案进行择优选择 [17]。

总之，生产物流作为企业内部主要的物流活动，其设施布置优化的一系列理论知识、方法以及模型等已经形成了一个比较全面的系统。不过，该系统还是存在许多不足。例如：理论没有结合实践；局限于单一的流水线；局限于企业整体的物流设施布置优化；局限于单一的研究方法；局限于单一型号的产品；讨论比较宽泛，研究没有针对性等问题。该系统还是有很多需要提升的地方。本文就是在前人研究的基础上，结合实例，对其现状进行分析，找出企业内部存在的各种问题，并对问题进行分析，对这些问题提出改进方案，再对方案进行择优，以实现优化方案的最优化。减少企业内部以及车间内部的无效搬运，为企业节约生产成本，提高生产效率。

参考文献

[1] 弗雷德里克·泰勒,马风才。《科学管理原理》[M]。北京：机械工业出版社,2007。

[2] 朱耀祥,朱立强。设施规划与物流[M]。北京：机械工业出版社,2004。

[3] 郑晓军。生产车间设施布局优化方法研究[D]。辽宁：大连理工大学,2010．

[4] 李春洋。基于多态系统理论的可靠性分析与优化设计方法研究[D]。湖南：国防科学技术大学,2010。 物流系统布置优化分析文献综述和参考文献(2):http://www.youerw.com/wenxian/lunwen_115212.html