对于好氧发酵,溶解氧浓度是最重要的参数之一。随着高产菌株的广泛应用和丰富培养基的采用，发酵对氧气的要求更高，而搅拌器的型式对发酵溶氧的影响非常大。在传统的发酵罐中，经常使用的是最典型的Rushton涡轮，由于圆盘的存在,可防止气体沿轴向短路，迫使气体进入桨叶端部的高剪切区。但如果在一个大型发酵罐中采用全径向流搅拌器组合，圆盘就会把罐内发酵液分成以其为界的上下多个循环区，使全罐的混合变得更加困难。另外，圆盘涡轮浆的叶轮区剪切作用最强，在叶轮附近形成富氧区，溶氧水平超过菌体呼吸频率所需氧气；而在循环区，一方面由于主体循环差，氧浓度低；另一方面由于循环区内发酵液流速低，气泡聚并现象严重,气液接触的表面积降低，造成菌体的供氧不足。[13]
相对全径流搅拌器组合，轴流搅拌器组成的搅拌系统能够提供较高的宏观液流,改善搅拌效果。但是仅仅由轴流搅拌器组成的搅拌系统形成微观液流的能力较差,往往不能满足大体积发酵罐在高通气量时对空气分散的要求。因此，选用径-轴流混编组合搅拌系统是一种可以兼顾宏观液流与微观液流要求的较佳选择。它可提高罐内的气一液传质水平、传热系数，实现罐内富营养区、富氧区
和富菌群区的“三区重合”，使罐内微牛物的生长代谢环境得到大大改善，促进产物的形成。这一结论对于解决大体积发酵罐设计中的放大难题足一种较好的选择。由于组合系统中的轴流搅拌器功率凼数较低，实践中可以通过合理分配层搅拌器的搅拌功率，以使在获得高宏观液流的同时，底层搅拌乃至全罐的微观液流水平也得到较大提高。目前，其效果在大型发酵罐中运行良好
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