计算机辅助工艺过程设计概述CAPP（Computer Aided Process Planning）是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境， 利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。借助 于 CAPP 系统，可以解决手工工艺设计效率低、一致性差、质量不稳定、不易达到优化等 问题。也是利用计算机技术辅助工艺师完成零件从毛胚到成品的设计和制造过程。

在当今的制造业市场，为了满足客户及市场的特征需求，制造技术正迈向集成化，数 字化，虚拟化，网络化，智能化发展。PDM（Product Data Management，产品数据管理） 的管理理念得到快速的发展。制造过程数据文档管理系统 ，能够有效组织企业生产工艺 过程卡片、零件蓝图、三维数模、刀具清单、质量文件和数控程序等生产作业文档，实现 车间无纸化生产。综上所述，实现工艺设计和工艺信息化管理一体化已成为一种趋势。79852

以 PDM 的工程数据库管理系统为基础, 将 CAD、CAPP、CAM、ERP 和 MES 等应 用系统通过统一的产品数据管理系统和网络集成起来, 各应用系统的设计结果均提交给 PDM 进行统一管理。PDM 可成为 CAPP 的入口, CAPP 的设计结果又可由 PDM 进行统 一管理, 实现产品设计、工艺设计与管理、数控加工程序生成及仿真验证和与 ERP、MES 之间的功能集成 [2]。因而数据的传输不太使用直接传递的方式，而是通过互联网或者是数 据库进行传递和交换。这就使得在交换过程中保证了数据的一致性、完整性，实现各个模 块之间的集成和联系。再加之数据库的使用可以做到工艺自动化。

2 国内外发展状况

CAPP 最早开始于 20 世纪 60 年代末挪威和苏联等国。在 1976 年，由美国组织 CAM- I 开发发了第一套 CAPP 系统。由此之后 CAPP 系统收到了世界各国的重视，特别是在 20 世纪末后计算机技术的快速发展下，许多新技术被引入 CAPP，例如特征识别技术，集成 技术，数据库技术等等。论文网

CAPP 在国外在一方面发展多与 CAM 相结合，两者关系紧密。甚至成为 CAM 的一 部分。例如西门子三位建模软件 NX CAM 模块中的 FBM 功能。在 NX CAM 模块编写的 加工操作利用 XML 语言写入数据库中进行储存。在另一方面，CAPP 多面向产品，企业，整体工程规划方案而不是单一的零件加工工艺设计。典型案例为 Tecnomatix 公司开发的 Em-Planner 软件，它是一个集制造过程的工艺建模、规划、分析、仿真为一体的软件系统, 它把产品数据、制造资源、工序操作和制造特征联系起来建立工艺过程模型, 对零件的生 产过程、流水线的作业流程、车间的工作流程, 以及整个企业的生产活动从局部到整体的 规划和模拟仿真,  进而达到工艺规划的优化目的 [3]。

CAPP 在国内研究已有 30 多年的历史，但目前国内商品化的 CAPP 软件大都是些工 具系统，这些软件的重点都是注重应用而不是注重工艺自动化 [3]。

2  基于特征加工技术（Feature-Based Machining）

1  概述

基于特征的加工技术是实现 CAPP 的一种方法。如今的主流工业三维软件都支持通 过识别特征来加工，例如 NX，CATIA 等。但特征的定义和分类是考虑诸多方面的，比如， 模型的设计、工艺的制定、数控代码分析、碰撞干涉检查、机床的装配和加工制造误差等。 特征在工程领域和在数控加工领域，需考虑的因素不同，定义的方式也不同。传统形状简 单的工件，因为其几何参数简单、操作工序少，根据选定的机床和机床配有的刀具库，选 择刀具，加工工艺的制定、数控代码的生成都已规范化。而对于复杂工件加工时，因为复 杂工件包含大量种类不同、尺寸各异的特征，这就给复杂工件的工艺规划和数控代码编程 带来了很大的难度。在 NX 中，FBM 功能将工艺文件、加工特征和加工方法之间做一个映射，保存为加 工模板到加工知识库（Machining Knowledge）中，调用时以模板形式捕捉最佳事件，自动 创建每个特征的加工方法以及特征之间的加工顺序等。使用 FBM 可以将传统的编程时 间缩短 90%，大大提高效率。 计算机辅助工艺过程设计文献综述和参考文献:http://www.youerw.com/wenxian/lunwen_92547.html